ফ্লোর কোটিং প্রক্রিয়ায়, কোটিং লাইনটি চারপাশের তাপমাত্রা ঠিক হওয়ার জন্য অপেক্ষা করে না; আবার ল্যাম্পটি উত্তপ্ত হওয়ার জন্যও অপেক্ষা করে না। যদি UV শক্তি সঠিকভাবে পৌঁছায় না, তাহলে কোটিংটি ঠিকমতো শুকায় না, এবং পুনরায় কোটিং করতে হয়। আমরা এমন একটি UV কিউরিং ল্যাম্প তৈরি করেছি, যা প্রতিটি শিফটে নির্দিষ্ট মানের ফলাফল দেয়।
প্রযুক্তিগতভাবে কী গুরুত্বপূর্ণ?
এটি একটি উচ্চ-চাপযুক্ত পার্থব বাষ্প ল্যাম্প; এটি 365 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে এপাক্সি ও পলিইউরেথেন কোটিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত ফটোইনিশিয়েটরগুলো সেই শক্তিকে শোষণ করতে পারে। কাজের পৃষ্ঠে শীর্ষস্থানীয় বিকিরণ মাত্রা 1,200 মিলিওয়াট/সেমি² হয়; এর ফলে সাধারণ গতিতে কোটিং শুকানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি মাত্রা 800 মিলিজুল/সেমি²-এর বেশি হয়। কোয়ার্টজ আবরণ ও ডাইক্রোইক রিফ্লেক্টরের কারণে তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রিত থাকে, ফলে কোটিংটি সমানভাবে শুকায়। ল্যাম্পটির জীবনকাল 1,500 ঘণ্টা; প্রথম 1,000 ঘণ্টার মধ্যে এর আউটপুট ±5% এর মধ্যে থাকে। এই সিস্টেমটি অজোন-মুক্ত; এতে ইন্টিগ্রেটেড হট-সোয়াপ ইন্টারফেস রয়েছে, যা স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফ্লোর-কোটিং কনভেয়র ও গ্যান্ট্রি ফ্রেমগুলোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
এটি কেন এই কাজে কার্যকর?
ফ্লোর কোটিংগুলো ঘন, রঙযুক্ত এবং তাপ-সংবেদনশীল। UV শক্তি কম হলে নিচের স্তরটি ঠিকমতো শুকায় না; আবার অতিরিক্ত তাপ থাকলে ফোস্কা তৈরি হয়। এই ল্যাম্পটি গভীর স্তরে কোটিং শুকানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি সরবরাহ করে; আবার সাবস্ট্রেটের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে রাখে। এর ফলে কাজের গতি বাড়ে, ত্রুটি কমে যায়, এবং আউটপুট নির্ভরযোগ্য থাকে। ল্যাম্পটি দ্রুত লক্ষ্যমাত্রায় পৌঁছায়; ফলে শক্তি ব্যবহার কমে যায়। রিফ্লেক্টর ও ড্রাইভারের কারণে আউটপুট স্থিতিশীল থাকে; ফলে রক্ষণাবেক্ষণের সময়ও বাড়ে।
কী বিষয়গুলো লক্ষ্য করা উচিত?
ইনস্টলেশনের সময় উচিত সঠিক বায়ুপ্রবাহ ও রিফ্লেক্টরের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করা। অপর্যাপ্ত ডাক্টিং বা ভুল দূরত্বের কারণে শক্তি ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়। কনভেয়রের গতি ও কোটিং প্রক্রিয়াকে আপনার কোটিং পদ্ধতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করা উচিত। কিছু কোটিং পদ্ধতিতে 385–405 ন্যানোমিটার তরঙ্গদৈর্ঘ্যে বেশি শক্তি প্রয়োজন হয়; তাই ডুয়াল-ল্যাম্প ব্যবহার করা প্রয়োজন। লাইনটিকে ক্রিটিক্যাল স্ট্যান্ডার্ডে নিয়ে আসার আগে 24 ঘণ্টা ধরে চালানো উচিত; আর প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করতে ক্যালিব্রেটেড রেডিওমিটার ব্যবহার করা উচিত।