V případě tisku překonávají složité a konturované povrchy běžná UV zařízení. V oblastech ve stínu – kde geometrie reflektorů a umístění lampy prostě nedosahují – zůstává povrch lepkavý, což znamená odpadní materiál a potřebu další práce. Skutečnou otázkou není, zda UV energie dosahuje povrchu. Je to spíše otázka toho, zda spektrální profil a prostorové rozložení energie proniknou hluboko do výklenků bez toho, aby došlo k přetížení povrchu.
Co je technicky důležité UV emitory s dodatkem gallia posouvají spektrální výstup na hodnoty 395–405 nm, což odpovídá vlastnostem fotoiniciátorů používaných v tlustofilových systémech a umožňuje lepší průnik fotonů do povrchu. Ve srovnání s liniami o vlnové délce 365 nm poskytuje vrchol o vlnové délce 405 nm rovnoměrnější proces vytvrzování v pigmentovaných a vyplněných formulacích, takže se snižuje gradient mezi povrchními a vnitřními vrstvami. Intenzitu záření na povrchu uvádíme v jednotkách mW/cm². Výstup zůstává stabilní po dobu více než 5 000 hodin, přičemž pokles intenzity je menší než 5 %. Reflektory používají dichroické povlaky nastavené na vlnovou délku gallia, čímž se zaměřuje užitečné UV záření a zároveň se zabrání teplu z infračervené oblasti na povrch. Provoz bez ozónu je samozřejmostí. Emitory lze použít v kompaktních souborech s definovaným mapováním teplotních bodů, takže lze předpovědět hustotu energie (mJ/cm²) v celé oblasti tisku.
Proč to funguje v reálném světě Kolem emitorů gallia vytváříme customizované UV ohřívací prvky, které přispívají k úpravě energetického pole, takže kontury již nevytvářejí „mrtvé“ oblasti. Kontrolou divergence paprsku a přidáním sekundárních mikroreflektorů dosahujeme efektivního vytvrzování i v obtížně dostupných místech – už neexistují stíny, které by zpomalily proces tisku na nerovných površích. Výsledkem je reprodukovatelné vytvrzování po celé ploše tisku, nejen na rovných částech. Dosahuje se tak konzistentního vytvrzování při určité rychlosti tisku, méně odmítnutých výrobků a méně změn lamp. Spotřeba energie klesá, protože systém dosahuje požadované dávky energie na povrchu bez nadměrného osvětlení.
Praktické detaily Emitory gallia vyžadují pečlivou kontrolu teploty. Je nutné sledovat teplotu povrchu – efektivita reflektorů může způsobit lokální nárůst teploty. Před integrací je potřeba ověřit kompatibilitu zařízení a geometrii reflektorů; rovnoměrnost výstupu závisí na přesném zarovnání vůči dráze tisku. Je také potřeba provést spektrální kontrolu pomocí kalibrovaného radiometru na povrchu povrchu, nikoli na povrchu lampy.