En una línea de curado rápido Anatol, cualquier tiempo perdido en la reconfiguración de los circuitos es un tiempo que no podemos permitirnos perder. Hemos diseñado un mecanismo de obturación para lámparas UV que representa una actualización sencilla y sin complicaciones: se integra de forma directa, sin necesidad de realizar cambios en los cables. Este mecanismo permite mantener bajo control la emisión espectral de la lámpara, asegurando así que el curado del tinte sea consistente.
Lo que realmente importa
El módulo de obturación utiliza una apertura mecánica de alta precisión, cuyo funcionamiento está sincronizado con el encendido de la lámpara. La exposición solo comienza cuando el vapor de mercurio alcanza la estabilidad necesaria. Esto evita los picos espectrales que causan problemas en la superficie del material impreso, especialmente en capas gruesas de tinta. La emisión espectral permanece estable entre 365 y 395 nm, lo que permite que la absorción por parte del fotoiniciador sea óptima. La intensidad de radiación es superior a 1,8 W/cm² en la superficie del sustrato, y la reproducibilidad de la dosis es de ±3% de un disparo a otro. El reflector cuenta con un recubrimiento dicroico que ayuda a manejar la carga infrarroja, manteniendo así la temperatura del sustrato por debajo de 10°C, incluso con altas densidades de energía.
Por qué funciona bien con la configuración Anatol
Su instalación se realiza directamente en la máquina Anatol, sin necesidad de reconfigurar los circuitos o programar nuevamente los controles. Se puede seguir utilizando la lámpara de mercurio de alta presión y el suministro de energía existentes. El mecanismo de obturación reduce el tiempo de arranque de la lámpara, disminuye la generación de ozono y prolonga la vida útil de la lámpara al evitar que funcione innecesariamente. Esto permite acelerar los tiempos de curado de tintas de tipo pantalla y flexografía, mejorar la calidad de las impresiones y reducir los defectos causados por un curado incompleto. Además, se reduce el consumo de energía, ya que la lámpara no permanece encendida entre un proceso de impresión y otro.
Detalles prácticos
El módulo requiere que la voltaje y las especificaciones del encendedor de la lámpara original sean similares, con un margen de error de ±5%. Es necesario verificar cuidadosamente la geometría del reflector y la distancia focal, para que el perfil de irradiación deseado se mantenga intacto. Para obtener los mejores resultados, se recomienda utilizar un radiómetro espectral calibrado para medir la dosis en la superficie del sustrato, y no en la ventana de la lámpara.