प्रेस फ्लोर पर, जब यूवी क्यूरिंग प्रक्रिया ठीक से काम नहीं करती, तो अक्सर समस्या उस जगह से ही शुरू होती है, जहाँ इसकी उम्मीद ही नहीं की जाती – यानी लैंप की सतह एवं रिफ्लेक्टर पर मौजूद तेलीय पदार्थ एवं स्याही के अवशेष। ये अवशेष, यूवी फोटॉनों को उनके लक्ष्य तक पहुँचने से पहले ही रोक देते हैं। इसके परिणामस्वरूप कमजोर क्रॉस-लिंकिंग होती है, चिपकने की क्षमता कम हो जाती है, एवं प्रिंटिंग प्रक्रिया में बाधाएँ आती हैं। ऐसी स्थिति में स्याही चिपचिपी हो जाती है, प्रिंट में छेद हो जाते हैं, एवं प्रिंट की गुणवत्ता भी खराब हो जाती है।
इसका समाधान अधिक ऊर्जा देना नहीं है… बल्कि लैंप एवं रिफ्लेक्टर को साफ एवं सुसंगत रखना है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
यूवी क्यूरिंग प्रक्रिया में स्पेक्ट्रल आउटपुट एवं सब्सट्रेट पर आने वाली ऊर्जा की मात्रा ही महत्वपूर्ण है। मर्क्युरी वेपर लैंप, 365 नैनोमीटर पर अपना चरम आउटपुट देता है; जबकि 254 एवं 436 नैनोमीटर पर भी अच्छा आउटपुट होता है… जो कि फोटोइनिशिएटर की आवश्यकताओं के अनुरूप है। डाइक्रोइक कोटिंग वाले रिफ्लेक्टर, स्पेक्ट्रल ऊर्जा के वितरण को नियंत्रित करते हैं, एवं आईआर किरणों को बाहर निकालकर चरम आउटपुट को बनाए रखते हैं।
जब क्वार्ट्ज की सतह पर अवशेष जम जाते हैं, तो परावर्तन क्षमता कम हो जाती है, एवं आउटपुट भी कम हो जाता है। रेडियोमीटर की मदद से आप इसको माप सकते हैं – आउटपुट को मिलीवाट/सेमी² में, एवं ऊर्जा की मात्रा को मिलीजूल/सेमी² में मापा जा सकता है। जब ऑपरेटरों को गुणवत्ता में कमी का एहसास होता है, तब तक आउटपुट में 15–30% की कमी हो चुकी होती है।
व्यवहार में यह कैसे काम करता है?
नियमित सफाई से फोटॉनों का प्रवाह वापस सामान्य स्तर पर आ जाता है, एवं क्यूरिंग प्रक्रिया स्थिर रहती है। लैंप एवं रिफ्लेक्टर को आइसोप्रोपाइल अल्कोहल एवं धूलरहित कपड़े से साफ करें… ऐसा करने से गर्म बिंदुओं एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण होने वाली समस्याओं से बचा जा सकता है… एवं रिफ्लेक्टर की कार्यक्षमता भी बनी रहती है।
जो टीमें नियमित रूप से सफाई करती हैं, उन्हें स्थिर आउटपुट मिलता है… अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… एवं लैंप का जीवनकाल लगभग 30% तक बढ़ जाता है। इसका मतलब है कि उत्पादन समय बढ़ जाता है… लैंप बदलने की आवश्यकता कम हो जाती है… एवं प्रिंट की गुणवत्ता भी स्थिर रहती है।
क्या ध्यान में रखना आवश्यक है?
सफाई करने से पहले हमेशा लैंप को ठंडा होने दें… एवं इलेक्ट्रिकल सीमाओं एवं कनेक्टरों की उपयुक्तता की जाँच अवश्य करें… साथ ही, आर्क लंबाई को रिफ्लेक्टर के फोकल प्लेन के अनुरूप रखें।
ध्यान रखें कि कठोर विलायक एवं आक्रामक सफाई उपकरण, क्वार्ट्ज की सतह को नुकसान पहुँचा सकते हैं… एवं डाइक्रोइक कोटिंग को भी नष्ट कर सकते हैं… जिससे आउटपुट में कमी आ जाती है। आउटपुट मापनों का रिकॉर्ड रखें… ताकि सफाई एवं लैंप के रिप्लेसमेंट का निर्णय डेटा के आधार पर ही लिया जा सके।