प्रेस मशीनों में, जटिल आकृतियों वाली सतहों पर मानक यूवी उपकरणों की तुलना में बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं। ऐसे क्षेत्रों में, जहाँ रिफ्लेक्टरों की संरचना एवं लैंपों की स्थिति के कारण यूवी किरणें पहुँच ही नहीं पातीं, सतह चिपचिपी बनी रहती है; इस कारण अतिरिक्त काम एवं पुनर्कार्य की आवश्यकता पड़ती है। वास्तविक सवाल यह नहीं है कि क्या यूवी ऊर्जा सतह तक पहुँच पाती है, बल्कि यह है कि क्या यूवी किरणें सतह की गहराइयों तक पहुँच पाती हैं, बिना सतह को नुकसान पहुँचाए।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
गैलियम-युक्त यूवी उत्सर्जकों के कारण स्पेक्ट्रल आउटपुट 395–405 नैनोमीटर के बीच होता है; यह मोटी-परत वाले फोटोइनिशिएटरों के साथ मेल खाता है, जिससे फोटॉनों को सतह की गहराइयों तक पहुँचने में मदद मिलती है। 365 नैनोमीटर पर होने वाले पारा-आधारित यूवी उत्सर्जनों की तुलना में, 405 नैनोमीटर पर होने वाले उत्सर्जन से रंगीन/भरे हुए पदार्थों में भी समान रूप से उपचार होता है; इससे सतह एवं नीचे की परतों के बीच का अंतर कम हो जाता है। हम सतह पर होने वाले उत्सर्जन को मीगावाट/सेमी² में मापते हैं, एवं 5,000 घंटों से अधिक समय तक उत्सर्जन स्थिर रहता है, जिससे कम से कम 5% की गिरावट ही होती है। रिफ्लेक्टरों में गैलियम-आधारित डाइक्रोइक कोटिंगें होती हैं; ये उपयोगी यूवी किरणों को केंद्रित करती हैं, जबकि आईआर ऊष्मा को सतह तक पहुँचने से रोकती हैं। ओजोन-रहित संचालन सामान्य है, एवं उत्सर्जकों को संकीर्ण आकारों में भी उपयोग में लाया जा सकता है; इससे प्रिंट विंडो पर ऊर्जा घनत्व का अनुमान लगाया जा सकता है।
वास्तविक दुनिया में इसका क्यों काम करता है?
हम गैलियम-आधारित उत्सर्जकों के आसपास विशेष यूवी उपकरण बनाते हैं, ताकि ऊर्जा क्षेत्र को पुनः आकार दिया जा सके; इससे कोई “मृत क्षेत्र” नहीं बनता। बीम के विस्तार को नियंत्रित करके एवं द्वितीयक माइक्रो-रिफ्लेक्टरों का उपयोग करके, हम उपचार प्रक्रिया को अनियमित आकृतियों वाले क्षेत्रों में भी लागू कर पाते हैं। इससे पूरी सतह पर समान रूप से उपचार होता है; इससे अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, एवं लैंपों को बदलने की आवश्यकता भी कम हो जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि सिस्टम सतह पर आवश्यक मात्रा में ही ऊर्जा देता है, बिना अतिरिक्त ऊर्जा के।
व्यावहारिक विवरण:
गैलियम-आधारित उत्सर्जकों के लिए उचित ताप-प्रबंधन आवश्यक है। सतह के तापमान पर ध्यान देना आवश्यक है – रिफ्लेक्टरों की दक्षता के कारण स्थानीय रूप से ऊष्मा उत्पन्न हो सकती है। एकीकरण से पहले, उपकरणों की सुसंगतता एवं रिफ्लेक्टरों की संरचना की जाँच आवश्यक है; उत्सर्जन की समानता, प्रिंट पथ के साथ सटीक संरेखण पर निर्भर है। इसके अलावा, सतह पर ही स्पेक्ट्रल जाँच करना आवश्यक है, न कि लैंप के सामने।