स्वचालित लाइनों पर UV कुरेजिंग प्रक्रिया को सही तरीके से कैसे करें
किसी को भी धब्बे पसंद नहीं होते। उच्च-गति वाली प्रिंटिंग प्रणालियों में, इंक के सूखने का इंतज़ार करना संभव नहीं है… इंक को तुरंत ही सतह पर लगते ही सूखना ही आवश्यक है। इसीलिए हम अपने UV लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं… ताकि इंक पर ठीक उचित मात्रा में ऊर्जा लगे, और वह तुरंत ही सूख जाए।
सही ऊर्जा मात्रा का चयन
यहाँ एक संतुलन बनाना आवश्यक है… आपको इतनी ऊर्जा चाहिए कि इंक बाद में न फटे… लेकिन आप अपने उत्पाद को नुकसान भी नहीं पहुँचाना चाहते।
हम अपने लैंपों के स्पेक्ट्रल आउटपुट को आपके इंक के अनुरूप बनाने में बहुत समय लगाते हैं… यदि तरंगदैर्घ्य में थोड़ा भी अंतर हो, तो पूरी प्रक्रिया धीमी हो जाती है… यह समय एवं पैसे की बर्बादी है।
उपकरण एवं ऊष्मा
हम अपने लैंपों में उच्च-शुद्धता वाला क्वार्ट्ज ग्लास ही इस्तेमाल करते हैं… क्योंकि सस्ता ग्लास उच्च-तरंगदैर्घ्य वाली ऊर्जा को रोक देता है… और हम चाहते हैं कि UV ऊर्जा पूरी तरह से उत्पाद तक पहुँचे। इसके अलावा, हम लैंपों के आकार को छोटा ही रखते हैं… ताकि वे आपकी कन्वेयर लाइनों में आसानी से फिट हो सकें।
लेकिन ऊष्मा का मुद्दा भी महत्वपूर्ण है… उच्च-तीव्रता वाली UV ऊर्जा से बहुत अधिक इन्फ्रारेड ऊर्जा उत्पन्न होती है… इससे उपकरण बहुत गर्म हो जाते हैं…
यदि आपके फैन या वॉटर कूलिंग सिस्टम पर्याप्त न हों, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाएंगे… या आपके उत्पादों पर नुकसान पहुँच सकता है। एक टिप: हर 500 घंटों में अपनी हवा के प्रवाह की जाँच करें… इसमें सिर्फ 2 मिनट लगेंगे… लेकिन यह आपको बड़ी परेशानी से बचाएगा।
आपकी प्रणाली के साथ इसे कैसे काम कराएं
हमारे लैंप स्टैंडर्ड फ्रेमों में आसानी से फिट हो जाते हैं… वायरिंग भी सरल है… लेकिन हम एक बात पर जोर देते हैं… आपको शील्डेड केबल ही इस्तेमाल करने चाहिए… अन्यथा विद्युत शोर आपके PLC सिग्नलों को प्रभावित कर सकता है… और आपको पूरा दिन परेशानी ही झेलनी पड़ेगी।
इतनी ऊर्जा का नुकसान यह है कि लैंपों की उम्र कम हो जाती है… इसलिए आपको अपने उत्पादों की गुणवत्ता बनाए रखने हेतु लैंपों को समय रहते ही बदलना होगा… हम आपको यह भी बताएंगे कि कब लैंपों की रोशनी कम होने लगती है… ताकि आप समय रहते ही लैंपों को बदल सकें।