私たちは、3,000もの印刷工場を訪れました。なぜでしょうか？それは、実際の生産現場においてUVシステムがどのように機能しなくなるのかを確認したかったからです。
結果はごく単純でした。市販のランプのほとんどは、生産ラインの厳しい環境には適していないのです。絶え間ない振動や過酷な高温に耐えられないのです。そこで、私たちは再び設計からやり直し、二つの点に重点を置きました。すなわち、温度を一定に保つこと、そして波長を正確に制御することです。
熱管理の難しさ
工業用の硬化処理では、インクが乾燥するためには一定量のエネルギーが必要です。私たちは、厚いコーティングに必要なエネルギーを確実に得るために、1平方センチあたりのワット数でランプを評価します。
しかし、問題があります。エネルギーが多ければ熱も多くなります。適切な冷却装置がなければ、ランプは壊れてしまいます。つまり、バランスを取る必要があります。
適切なガラスの選定
私たちは高純度の融成石英を使用しています。これはUV光を吸収せず、そのまま通すからです。
一般的には、365nmから395nmの範囲が最適です。しかし、各案件によって条件は異なります。薄い表面コートを硬化させる場合でも、厚く深く浸透する接着剤を使用する場合でも、私たちはランプのスペクトラムを調整して、お客様のニーズに合わせることができます。
不安定な部品はもういらない
不安定な接続部品が故障するのを見て疲れ果てました。本当にイライラします。
ランプが正しく固定されていなければ、点滅したり、ランプが早く壊れたりします。私たちは、電極での発火を防ぐために、しっかりと固定するようにしました。また、これらのランプはそのまま既存のラックに取り付けることができます。工場全体の配線を変更する必要はありません。
正直なトレードオフ
正直に言うと、高出力のランプは寿命が短くなります。
処理速度は上がり、利益には良い影響がありますが、ランプの交換頻度も増えます。時間計を注意深く見てください。出力が80％以下になると、インクが「べたつく」ようになり、結果的に多くの材料を無駄にしてしまいます。
つまり、処理速度とメンテナンスのバランスをどう取るかが重要です。