자동화된 생산 라인에서 UV 경화를 제대로 수행하는 방법
누구나 얼룩이 생기는 것을 원하지 않습니다. 고속 인쇄 환경에서는 잉크가 마를 때까지 기다릴 여유가 없습니다. 잉크가 표면에 닿는 순간 바로 경화되어야 합니다. 그래서 우리는 UV 램프를 그런 식으로 설계합니다. 잉크를 순식간에 마르게 할 수 있도록 적절한 에너지를 사용하는 것이 중요합니다.
적절한 에너지 조절
문제는 균형을 맞추는 것입니다. 잉크가 나중에 벗겨지지 않도록 충분한 에너지가 필요하지만, 동시에 제품이 손상되어서는 안 됩니다.
우리는 특정 잉크에 맞게 스펙트럼 출력을 조절하는 데 많은 시간을 들입니다. 파장이 조금이라도 틀어지면 전체 생산 라인의 속도가 느려집니다. 이는 시간과 비용의 낭비입니다.
장비와 열 문제
우리는 고순도 석영 유리를 램프에 사용합니다. 왜냐하면 저질의 유리는 짧은 파장의 자외선을 차단하기 때문입니다. 우리는 그 자외선이 제품에 잘 도달하도록 합니다. 또한, 램프의 크기를 작게 유지하여 컨베이어 튜브에 쉽게 설치할 수 있도록 합니다.
하지만 열 문제도 고려해야 합니다. 강력한 UV 광선은 많은 적외선을 생성합니다. 따라서 램프가 너무 뜨거워질 수 있습니다.
팬이나 수냉 시스템이 제대로 작동하지 않으면 램프가 너무 빨리 고장날 수 있으며, 심각한 경우 제품이 변형될 수도 있습니다. 팁: 500시간마다 공기의 흐름을 확인하세요. 2분밖에 걸리지 않지만, 큰 문제를 예방할 수 있습니다.
시스템과의 호환성
우리의 램프는 표준 프레임에 쉽게 설치될 수 있도록 설계되었습니다. 배선도 간단하지만, 한 가지 중요한 점은 반드시 차폐된 케이블을 사용해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 전기적 노이즈가 PLC 신호를 방해하여 문제가 생길 수 있습니다.
이러한 강력한 성능의 대가로 램프의 수명이 단축됩니다. 시간이 지남에 따라 램프의 성능이 저하됩니다. 품질을 유지하기 위해서는 램프가 성능이 저하되기 전에 교체해 주어야 합니다. 램프의 성능이 저하되기 시작하는 시점을 알려드리므로, 중요한 작업 중에 갑작스러운 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다.