공장 현장에서는 양극 처리된 알루미늄이나 강화 유리에 인쇄할 때 그 진실이 빠르게 드러납니다. 일반적인 UV램프를 사용하면 잉크가 표면에 그대로 남아 있게 되며, 이 잉크는 얇고 약해서 곧 파괴될 위험이 있습니다. 실제 현장에서는 스크래치나 분리 현상 등이 발생하며, 이러한 문제들은 2차 가공 후에야 드러납니다. 우리는 바로 이러한 문제들을 해결하기 위해 고강도 UV램프를 개발했습니다. 금속과 유리에 인쇄할 때는 접착력이 단순히 중요한 요소가 아니라 반드시 필요한 것입니다.
전력, 스펙트럼 프로파일, 경화 효율 중요한 것은, 높은 접착력을 얻기 위해서는 단순히 와트 수만으로는 부족하다는 것입니다. 고압 수은 증기 램프는 넓은 파장 범위의 빛을 제공하며, 365nm 부근에서 강력한 에너지를 발산하고 313nm와 436nm에서도 안정적인 에너지를 제공합니다. 이러한 스펙트럼 덕분에 잉크 내의 광개시제가 전체 필름에 걸쳐 작용하여 인터페이스 부분에서도 효과적으로 교차 결합이 이루어집니다.
피크 조사 강도는 mW/cm²로 측정되며, 이 값이 높을수록 필요한 에너지 밀도(mJ/cm²)에 도달하는 속도가 빨라집니다. 우리는 반사기의 형태를 조절하고 이색 코팅을 사용하여 에너지를 잉크가 흡수하는 부분에 집중시킵니다. 그 결과, 라인의 속도를 줄이지 않고도 필요한 양의 에너지를 더 빠르게 공급할 수 있습니다.
금속과 유리에서 작동하는 이유 금속과 유리는 흡수율이 낮고 표면 에너지가 높은 재료입니다. 견고한 접착력을 원한다면, 경화된 잉크가 미세한 표면 구조에 단단히 고정되어 공유결합이 형성되어야 합니다. 안정적인 스펙트럼 출력과 정확한 초점 설정 덕분에 램프는 표면부터 재료의 경계까지 균일한 교차 결합을 촉진합니다. 이를 통해 경화 후에도 접착력이 유지됩니다. 그 결과, 필름은 더 단단해지고 화학적 내성도 향상되어 가공이나 용매 처리에도 견딜 수 있습니다.
오존 생성률 – 현장에서의 의미 단파장 UV 광자는 O₂를 분해하여 오존을 생성합니다. 오존은 부식성이 있으며 자극을 유발하기 때문에 환기가 필요합니다. 우리의 램프 시스템은 가장 강력한 단파장 에너지를 줄이고 촉매 처리가 된 오존 없는 석영 커버를 사용함으로써 오존 생성을 줄입니다. 그 결과, 처리 비용이 줄어들고 작업자의 불만도 줄어듭니다. 또한, 접착에 필요한 스펙트럼 에너지를 유지하면서도 좁은 공간에서도 안정적으로 작동합니다.
설치 시 고려사항: 정렬, 냉각, 거리 높은 조사 강도는 오차 허용 범위를 좁힙니다. 반사기의 정렬은 매우 정확해야 하며, 약간의 오류만으로도 접착력이 떨어질 수 있습니다. 또한, 재료와 램프 사이의 거리도 피크 조사 강도와 오존 생성에 영향을 미칩니다. 너무 멀면 경화가 제대로 이루어지지 않고, 너무 가까우면 열과 오존이 증가합니다. 따라서 램프의 냉각 시스템을 활용하여 출력을 안정적으로 유지해야 합니다.
아크관이 오래됨에 따라 출력이 변할 수 있으므로, 정기적으로 강도를 확인하고 램프 교체 주기를 미리 정해두어야 합니다. 그래야 매일, 매 교대 근무 시에도 접착력이 일정하게 유지됩니다.