Het juiste licht bereiken: waarom 0,5% echt belangrijk is
De meeste mensen die op zoek zijn naar vervangende UV-lampen, letten alleen op twee dingen: de vermogenssterkte en de lengte van de lamp. Wij hebben echter besloten ons te richten op iets anders: de concentratie van de energie in het spectrum.
We streefden naar een variatie van 0,5% in de manier waarop de energie zich over de lamp verspreidt.
Waarom zou je je daar druk om maken? Omdat in de wereld van geharding en sterilisatie ‘hot spots’ of ‘dode zones’ een nachtmerrie zijn. Sommige delen worden dan te heet behandeld, terwijl andere delen helemaal niet worden gedesinfecteerd. Dat is frustrerend en vertroebelt de resultaten.
De fysica achter dit proces
Het bereiken van deze nauwkeurigheid is niet gemakkelijk. Je moet de hoeveelheid gas en de geometrie van de elektroden perfect onder controle hebben. Als de ontladingsschakel ook maar iets verschuift, of als de druk van het gas fluctueert, verandert de uitvoer van de lamp.
We hebben veel tijd besteed aan het nauwkeurig bepalen van de toleranties met betrekking tot de dikte van het kwarts en de zuiverheid van het kwik. Het doel was eenvoudig: ervoor zorgen dat alle UV-C-fotonen met dezelfde intensiteit op elk deel van de lamp terechtkomen.
De afwegingen (en een waarschuwing)
Het probleem is dat om deze nauwkeurigheid te bereiken, de lamp warmer moet werken dan een gewone vervangende lamp.
Als je deze lampen in een oude installatie plaatst, moet je zeker controleren of de reflectoren nog in orde zijn. Goedkope aluminiumreflectoren kunnen onder deze hoge temperaturen vervormen. Als ze vervormen, gaat al die nauwkeurigheid verloren. Om die 0,5% verschillen daadwerkelijk te zien, moet je gebruikmaken van kwarts met hoge reflectiviteit of gepolijst aluminium.
In praktijk toegepast
Het goede nieuws is dat dit echt vervangingsproducten zijn die rechtstreeks in plaats van de originele lampen kunnen worden gebruikt. We hebben de afmetingen precies gelijkgehouden aan die van de originele lampen, zodat je geen problemen hebt met de balast of nieuwe gaten in de bevestigingspunten hoeft te maken.
We hebben deze lampen vergeleken met de industriestandaarden met behulp van een radiometer. Het resultaat was dat er geen verschil was in de uitvoer van de lampen. Dat betekent dat je geen risico loopt op overmatige geharding van het product. Je kunt de randen van het product dus niet meer te heet behandelen. Je productieversnelheid blijft constant, omdat je nu precies weet wat de uitvoer van de lamp zal zijn.