Na linha de produção, o método de “pulverização e secagem” é crucial para o sucesso do processo. Se a lâmpada UV não funcionar imediatamente ou se sua emissão de luz não for constante, a linha de produção para, a tinta se espalha e há um acúmulo de produtos rejeitados. Na prática, as lâmpadas UV de mercúrio de alto desempenho são a única solução para manter a linha de produção em funcionamento sem problemas.
O que é importante por trás disso
Usamos lâmpadas de vapor de mercúrio de alta pressão, projetadas para linhas de revestimento de papel. A emissão espectral dessas lâmpadas é ampla, com picos significativos nas frequências de 365nm e 385nm, o que permite que elas atuem de forma eficaz sobre os fotoiniciadores presentes na maioria das tintas. Na superfície do papel, a intensidade da radiação é de 800–1200 mW/cm², e a densidade de energia utilizada para a cura da tinta é de 400–800 mJ/cm², em um tempo de exposição de 0,3–0,6 segundos. O tempo necessário para que a lâmpada comece a funcionar é de 1–3 segundos, e a variação na intensidade da luz permanece abaixo de 3% nos primeiros 10 minutos. Os refletores utilizam alumínio anodizado de alta pureza, com revestimentos dicróicos, para moldar o espectro de luz e evitar que o calor infravermelho afete o papel. Espera-se que essas lâmpadas mantenham um desempenho estável por 2000–3000 horas, com uma queda de menos de 5% no desempenho ao final desse período, desde que a densidade de energia utilizada esteja dentro dos limites recomendados.
Por que isso funciona bem para a impressão por serigrafia
Na impressão por serigrafia, é necessário que a máquina funcione a uma velocidade de 60–120 m/min, sem pausas. A rápida resposta da lâmpada elimina o tempo de espera necessário para a cura da tinta, mantendo assim o processo contínuo e evitando desvios na posição da tinta. A emissão de luz entre 365–385nm permite uma cura rápida da superfície do papel, eliminando assim problemas como imperfeições na aplicação da tinta. Além disso, o consumo de energia diminui, pois a lâmpada só funciona quando necessário. Menos paradas significam menos necessidade de limpeza e menos uso de solventes.
Detalhes importantes para evitar problemas
É preciso ajustar a potência da lâmpada de acordo com a velocidade da linha de produção e a espessura da camada de tinta. Caso contrário, você terá dificuldades para obter uma cura adequada da tinta e ainda enfrentará problemas de superaquecimento da lâmpada. Essas lâmpadas precisam de um balastro dedicado e de um gabinete bem resfriado. Verifique o tipo de conector, a tensão e a direção do fluxo de ar, de acordo com o modelo da sua impressora. O tubo de arco da lâmpada fica muito quente – a temperatura da superfície pode ultrapassar 600°C – portanto, proteções e mecanismos de segurança são essenciais. Além disso, é necessário garantir que o ozônio seja controlado e que a orientação da lâmpada esteja correta. Se houver erros na alinhamento, a densidade espectral da luz mudará, o que reduzirá a vida útil da lâmpada.