На производственном участке линия нанесения покрытия не может ждать, пока температура окружающей среды станет оптимальной, и уж тем более не может ждать, пока лампа нагреется. Если интенсивность УФ-излучения, падающего на поверхность, нестабильна, это приводит к слабому связыванию молекул в составе покрытия, что в свою очередь влечет за собой необходимость повторного нанесения покрытия. Мы разработали эту лампу для использования в процессе нанесения покрытия на полы, чтобы обеспечить стабильную работу линии на протяжении всего рабочего дня.
Что имеет значение с технической точки зрения
Это лампа с высоким давлением ртути, настроенная на основную линию излучения длиной 365 нм. Это позволяет фотоинициаторам в эпоксидных и полиуретановых покрытиях эффективно поглощать энергию. Максимальная интенсивность излучения на поверхности составляет 1,200 мВт/см², что соответствует плотности энергии свыше 800 мДж/см² при типичных скоростях нанесения покрытия. Кварцевая оболочка и дихроический отражатель обеспечивают четкую спектральную распределенность излучения и однородность на всей поверхности, что позволяет достичь равномерного прожигания покрытия по всей его поверхности. Срок службы лампы составляет 1,500 часов; интенсивность излучения остается в пределах ±5% в течение первых 1,000 часов работы. Система работает без выбросов озона, имеет встроенный интерфейс для замены компонентов, что позволяет ее использовать в сочетании со стандартными промышленными конвейерами для нанесения покрытия.
Почему это работает в данном случае
Покрытия для полов имеют толстый слой, содержатpigменты и чувствительны к высоким температурам. Если интенсивность УФ-излучения недостаточна, нижний слой покрытия не будет прожжен. Если же температура слишком высока, возникают пузыри на поверхности покрытия. Эта лампа обеспечивает необходимую интенсивность излучения для глубокого связывания молекул в составе покрытия, при этом контролируя повышение температуры поверхности. В результате ускоряется скорость нанесения покрытия, снижается количество бракованных изделий, а также можно планировать объем производства. Потребление энергии снижается, так как лампа быстро достигает необходимой интенсивности излучения. Промежутки между техническим обслуживанием увеличиваются за счет стабильности работы лампы.
На что следует обратить внимание
При установке необходимо обеспечить правильный поток воздуха и корректное расположение отражателя, чтобы достичь указанной интенсивности излучения. Недостаточно большие размеры воздуховодов или неправильное расстояние между элементами могут изменить кривую плотности энергии. Необходимо соответствующим образом подбирать скорость конвейера и временные параметры нанесения покрытия в зависимости от химического состава покрытия. Некоторые формулы покрытий требуют использования двух ламп. Перед началом серийного производства необходимо провести 24-часовую проверку работоспособности лампы, а также использовать калиброванный радиометр для подтверждения соответствия параметров процесса данным, указанным в технической документации.