เราใช้เวลาไปกับการเยี่ยมชมโรงงานผลิตหมึกถึง 3,000 แห่ง ทำไมล่ะ? เพราะเราอยากรู้ว่าระบบ UV มีปัญหาตรงไหนในสภาพแวดล้อมจริงๆ
สิ่งที่เราค้นพบก็คือ หลอดไฟทั่วไปนั้นไม่ได้ถูกออกแบบมาให้รองรับสภาพการทำงานที่วุ่นวายในโรงงานผลิตหมึกได้เลย หลอดไฟเหล่านั้นไม่สามารถทนต่อแรงสั่นสะเทือนหรือความร้อนสูงได้ ดังนั้นเราจึงต้องกลับมาออกแบบหลอดไฟใหม่ โดยเน้นไปที่สองสิ่ง นั่นคือ การรักษาอุณหภูมิให้คงที่ และการทำให้ความยาวคลื่นของแสงอยู่ในระดับที่เหมาะสม
ปัญหาเรื่องความร้อน
การทำให้หมึกแห้งนั้นต้องใช้พลังงานในปริมาณที่เหมาะสม เราวัดพลังงานของหลอดไฟโดยใช้หน่วยวัตต์ต่อเซนติเมตร เพื่อให้มั่นใจว่าหลอดไฟมีพลังงานเพียงพอสำหรับการทำให้หมึกแห้ง
แต่ก็มีข้อเสียอยู่ นั่นคือ ยิ่งมีพลังงานมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งมีความร้อนมากขึ้นเท่านั้น หากเพิ่มพลังงานโดยไม่มีระบบระบายความร้อนที่เหมาะสม ก็จะเกิดปัญหาได้ กระจกที่ใช้ทำหลอดไฟก็จะแตกได้เช่นกัน ดังนั้นจึงต้องมีการหาจุดสมดุล
การเลือกกระจกที่เหมาะสม
เราใช้กระจกควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง เพราะกระจกชนิดนี้จะไม่ดูดซับแสง UV แต่จะปล่อยแสงผ่านไปได้
สำหรับหลายๆ คนแล้ว ช่วงความยาวคลื่น 365 นาโนเมตรถึง 395 นาโนเมตรถือเป็นช่วงที่เหมาะสมที่สุด แต่เรารู้ดีว่าแต่ละงานมีความต้องการที่แตกต่างกัน เราสามารถปรับความยาวคลื่นของหลอดไฟได้ตามความต้องการของแต่ละงาน
ไม่มีชิ้นส่วนที่เปราะบางอีกต่อไป
เราเบื่อกับการเห็นชิ้นส่วนที่เปราะบางเสียหายไปเรื่อยๆ มันน่ารำคาญมาก
หากหลอดไฟไม่ถูกติดตั้งอย่างถูกต้อง ก็จะเกิดปัญหาเรื่องแสงกระพริบ หรือหลอดไฟอาจพังเร็วเกินไป เราแก้ปัญหานี้โดยการติดตั้งหลอดไฟให้มั่นคง เพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ นอกจากนี้ เรายังออกแบบหลอดไฟให้สามารถเปลี่ยนได้ทันที คุณสามารถเปลี่ยนหลอดไฟได้โดยไม่ต้องดัดแปลงระบบไฟฟ้าในโรงงานเลย
การแลกเปลี่ยนระหว่างความเร็วกับการบำรุงรักษา
ผมจะพูดตรงๆ นะครับ การมีกำลังไฟสูงนั้นมาพร้อมกับอายุการใช้งานที่สั้นลง
คุณจะได้ความเร็วในการผลิตที่สูงขึ้น ซึ่งดีสำหรับผลกำไรของคุณ แต่คุณก็จะต้องเปลี่ยนหลอดไฟบ่อยขึ้นด้วย คุณควรตรวจสอบเวลาการทำงานของหลอดไฟอย่างใกล้ชิด หากกำลังไฟลดลงต่ำกว่า 80% หมึกก็จะเริ่มมีความเหนียว และคุณก็จะเสียวัสดุไปมากมาย
สุดท้ายแล้ว มันขึ้นอยู่กับว่าคุณต้องการสมดุลระหว่างความเร็วกับการบำรุงรักษาอย่างไร