Як досягти правильного рівня освітлення: чому саме 0,5% має значення
Більшість людей, які шукають заміну для УФ-ламп, звертають увагу лише на два параметри – потужність та довжину. Але ми вирішили зосередитися на чомусь іншому – на концентрації спектральної енергії.
А саме, ми прагнули до того, щоб розподіл енергії в лампі був максимально точним – з похибкою 0,5%.
Чому це важливо? Тому що у процесі герметизації та стерилізації „гарячі точки“ чи „мертві зони“ є справжньою проблемою. Це призводить до того, що деякі частини продукту піддаються надмірній обробці, а інші – не проходять стерилізацію взагалі. Це дратує та погіршує якість продукту.
Фізика процесу
Досягти такої точності непросто. Потрібно ідеально контролювати кількість газу в лампі та геометрію електродів. Якщо дуга розряду зміщується хоча б трохи, чи якщо тиск газу змінюється, то результати обробки також змінюються.
Ми приділили багато часу контролю за товщиною кварцу та чистотою ртуті. Мета була проста: забезпечити, щоб фотони УФ-випромінювання потрапляли на кожен сантиметр трубки з однаковою інтенсивністю.
Компроміси та попередження
Є один недолік: щоб досягти такого рівня точності, дуга розряду мусить бути більш гарячою, ніж у звичайних лампах.
Якщо ви замінюєте ці лампи в старому освітлювальному пристрої, обов’язково перевірьте свої відбивачі. Дешеві алюмінієві відбивачі під впливом високої температури можуть деформуватися. Якщо вони деформуються, вся та точність, яку ми досягли, йде насміховиську. Щоб побачити цю різницю в 0,5%, потрібні відбивачі з високим коефіцієнтом відбиття – кварц чи полірований алюміній.
Практичне застосування
Хороша новина полягає у тому, що це справжні замінники. Ми зберегли всі параметри, як у оригінальних лампах, тож вам не доведеться коригувати параметри баласту чи свердлити нові отвори в кріпленнях.
Ми порівняли ці лампи зі стандартними лампами за допомогою радіометра – результати були ідеальними. Це означає, що більше не буде проблем з надмірною обробкою продукту. Ви можете припинити піддавати частини продукту надмірній температурі. Швидкість обробки залишається стабільною, адже тепер ви точно знаєте, яким буде результат.