Bei einer Flexodruckmaschine – wenn man eine Druckgeschwindigkeit von 150 m/min erreicht – führt diese 10-prozentige Abnahme der UV-Strahlungsintensität dazu, dass die Qualität der gedruckten Produkte beeinträchtigt wird: Weiche Kanten, Farbverschiebungen sowie Unregelmäßigkeiten auf den dünnen Schichten entstehen. Das Problem liegt nicht in der Tinte selbst, sondern darin, dass die Leuchte ihre spektrale Strahlungsintensität nicht konstant hält.
Wir haben unser Hochstabilitäts-UV-Trocknungsverfahren um eine Mittelspannungsmercurydampflampe entwickelt. Diese Lampe weist einen Peak bei 365 nm auf und ihre Leistung wird innerhalb einer Toleranz von ±3 nm gehalten. Elliptische Reflektoren sorgen dafür, dass die maximale Strahlungsintensität bei 12 W/cm² bei einer Arbeitsentfernung von 10 mm bleibt. Dadurch wird eine Mindeststrahlendosis von 600 mJ/cm² über die gesamte Druckbreite gewährleistet. Dieses Strahlungsmuster ermöglicht eine vollständige Vernetzung der Acrylatsysteme, ohne dass das Substrat beschädigt wird.
Warum es bei der Etikettenherstellung funktioniert:
Es werden Materialien wie PET, PP oder beschichtetes Papier verwendet – jedes davon hat eine andere thermische Masse sowie eine andere UV-Durchlässigkeit. Unsere Lampe behält ihre Leistung über die gesamte Lebensdauer von 2.000 Stunden hinweg innerhalb von 2 % konstant. Dadurch bleibt die Trocknungsleistung vom Beginn bis zum Ende des Druckvorgangs konstant.
Kein Bedarf mehr, die Druckgeschwindigkeit zu verringern oder zusätzliche Lampen einzusetzen. Es entsteht eine klare Darstellung der Druckpunkte, keine Unregelmäßigkeiten in feinen Texten – und eine gleichmäßige Härte der Tintenschicht, selbst bei Druckgeschwindigkeiten von bis zu 200 m/min. Der Energieverbrauch sinkt um 18 % im Vergleich zu älteren Lampen – außerdem wird die Anzahl der notwendigen Lampen um 30 % reduziert.
Was Sie wissen sollten:
Das System ist ozonefrei und benötigt eine 380-V-, dreiphasige Stromversorgung. Es braucht außerdem einen speziellen Luftstrom, damit die Temperatur des Quarzes unter 800 °C bleibt. Wenn man auf eine ausreichende Kühlung verzichtet, verkürzt sich die Lebensdauer der Lampe und die spektrale Kurve ändert sich.
Die Lampe passt in die üblichen Flexodruckmodule – doch die Geometrie der Reflektoren sowie die Schnittstellen müssen zur Konstruktion Ihrer Druckmaschine passen. Für Anpassungen an Stecker und Befestigungsmöglichkeiten beträgt die Lieferzeit etwa 24 Stunden.