Comment obtenir la bonne intensité lumineuse : pourquoi 0,5 % est vraiment important
La plupart des gens qui achètent des lampes UV de remplacement se concentrent uniquement sur deux critères : la puissance en watts et la longueur de la lampe. Mais nous avons choisi de nous concentrer sur un autre critère : la concentration énergétique dans le spectre lumineux.
Plus précisément, nous avons cherché à maintenir une variation de 0,5 % dans la répartition de l’énergie à travers la lampe.
Pourquoi s’en soucier ? Parce que dans le domaine du séchage et de la stérilisation, les « points chauds » ou les zones non traitées constituent un véritable cauchemar. Certaines parties du produit sont trop traitées, tandis que d’autres ne sont pas du tout désinfectées. C’est frustrant, et cela nuit à l’efficacité du processus.
Les détails physiques
Obtenir un tel niveau de précision n’est pas facile. Il faut absolument contrôler parfaitement la quantité de gaz utilisé ainsi que la géométrie des électrodes. Si l’arc de décharge bouge ne serait-ce qu’un peu, ou si la pression du gaz varie, l’intensité lumineuse change.
Nous avons passé beaucoup de temps à affiner les tolérances liées à l’épaisseur du quartz et à la pureté du mercure. L’objectif était simple : s’assurer que les photons UV-C atteignent chaque partie du tube avec la même intensité.
Les compromis (et un avertissement)
Le problème, c’est que pour atteindre ce niveau de précision, l’arc de décharge doit fonctionner à des températures bien plus élevées que celles d’une lampe de remplacement ordinaire.
Si vous remplacez ces lampes dans un appareil existant, veuillez vérifier vos réflecteurs. Les réflecteurs en aluminium bon marché ont tendance à se déformer sous cet genre de chaleur. S’ils se déforment, toute la précision obtenue avec la lampe est perdue. Pour vraiment voir cette différence de 0,5 % sur votre produit, vous aurez besoin de réflecteurs en quartz à haute réflexivité ou en aluminium poli.
En pratique
La bonne nouvelle, c’est que ces lampes peuvent être remplacées sans aucun problème. Nous avons gardé exactement les mêmes dimensions que celles prescrites par le fabricant, afin que vous n’ayez pas besoin de modifier le ballast ou de percer de nouveaux trous dans les supports de montage.
Nous avons comparé ces lampes avec les standards du marché à l’aide d’un radiomètre. Le résultat a été satisfaisant : il n’y avait plus de problèmes de sur traitement du produit. Vous pouvez donc arrêter de brûler les bords du produit. La vitesse de production reste stable, car vous connaissez désormais exactement quelle sera l’intensité lumineuse produite.