Avec une presse d’impression flexographique, lorsque la vitesse d’impression atteint 150 m/min, cette baisse de 10 % dans l’intensité des rayons UV est suffisante pour gâcher le résultat : bords flous, migration des couleurs, et effets de halos sur les films fins. Le problème ne vient pas de l’encre, mais bien de l’évolution de la spectre émis par la lampe.
Nous avons conçu notre système de durcissement par UV à haute stabilité autour d’une lampe à vapeur de mercure à pression moyenne, dont la fréquence principale est de 365 nm. La tolérance de précision est de ±3 nm. Les réflecteurs elliptiques permettent de maintenir une intensité d’éclairage de 12 W/cm² à une distance de 10 mm, ce qui garantit une dose minimale de 600 mJ/cm² sur toute la largeur d’impression. Ce profil de dose permet un durcissement complet des systèmes acryliques, sans endommager le support d’impression.
Pourquoi cela fonctionne bien pour l’impression de étiquettes Vous utilisez du PET, du PP ou du papier revêtu – chacun ayant une masse thermique et une capacité de transmission des UV différentes. Notre lampe conserve son intensité d’éclairage dans une fourchette de 2 % tout au long de sa durée de vie de 2 000 heures. Ainsi, le niveau d’éclairement reste constant de début à fin d’impression.
Plus besoin de ralentir la presse ou d’ajouter des lampes supplémentaires pour compenser les variations d’intensité lumineuse. Vous obtenez ainsi une reproduction nette des motifs, sans effets de flou sur les textes fins. De plus, la dureté de la surface de l’encre reste constante, même à des vitesses d’impression allant jusqu’à 200 m/min. La consommation d’énergie diminue de 18 % par rapport aux anciennes lampes, et le temps nécessaire pour remplacer la lampe diminue de 30 %.
Ce que vous devez savoir Le système ne produit pas d’oxyde d’azote et fonctionne avec une alimentation triphasée de 380 V. Un système de refroidissement adapté est nécessaire pour maintenir la température du quartz en dessous de 800 °C. Sans un bon système de refroidissement, la durée de vie de la lampe est réduite, et la courbe spectrale change.
La lampe peut être intégrée dans des modules de durcissement flexographique standard. Cependant, la géométrie des réflecteurs et l’interface avec le mécanisme de la presse doivent correspondre à celles de votre presse. Pour des adaptations personnalisées en termes de connecteurs et de montage, prévoyez un délai de 24 heures.