Comment obtenir une cure correcte de votre PCB à l’aide de lampes au gallium iodide
Si vous travaillez avec des cartes HDI, vous connaissez les difficultés liées au durcissement des adhésifs et des résines utilisées. Les lampes à mercure classiques conviennent pour certaines applications, mais elles sont un peu comme utiliser un fusil de chasse lorsqu’on a besoin d’un fusil de précision.
C’est là que les lampes au gallium iodide entrent en jeu. Elles émettent des rayons UV ciblés, ceux que vos résines doivent absolument absorber.
Le défi lié à la chaleur et à la profondeur de pénétration
L’un des plus gros problèmes dans les usines de fabrication est l’“effet peau” : la surface supérieure du revêtement anti-soudure semble déjà durcie, tandis que la surface inférieure reste encore molle. Nous avons conçu ces lampes pour percer à travers cette couche molle. Comme elles émettent des rayons UV-A et UV-B très puissants, l’énergie atteint bien le fond de la couche.
Mais il y a un problème : ces lampes génèrent beaucoup d’énergie, ce qui entraîne de la chaleur. Si votre convoyeur fonctionne lentement, vos cartes risquent de se déformer. Il s’agit donc d’un équilibre à trouver : il faut ajuster la puissance des lampes en fonction de la vitesse de transport des cartes, afin de ne pas surcharger l’époxy utilisé pour la fabrication des cartes. Si tout est bien fait, tout se passera sans problème. Sinon, vous aurez affaire à des cartes endommagées.
Intégration des lampes dans votre ligne de production
Nous utilisons des enveloppes en quartz à haute transmittance, afin que toute l’énergie UV puisse être transmise. De plus, nous avons renforcé les extrémités des lampes. Les ateliers de fabrication sont bruyants et vibrants ; nous ne voulions pas que les lampes se brisent ou fassent des fuites à cause du bruit des machines voisines.
La plupart du temps, ces lampes peuvent remplacer directement les anciennes lampes UV utilisées.
Conseils concernant le câblage
Assurez-vous que l’impédance du ballast soit parfaite. Si vous essayez d’utiliser ces lampes avec un ballast conçu pour une autre combinaison de gaz, vos électrodes se brûleront beaucoup plus rapidement qu’il ne le faudrait.
Quels sont les avantages réels ?
Dans la pratique, cela signifie que vos encres UV et vos revêtements anti-soudure se fixent correctement aux traces de cuivre. Vous n’aurez plus à vous soucier des résidus non durcis qui causent des courts-circuits pendant le processus d’usinage. De plus, comme ces lampes fonctionnent plus rapidement, vous pouvez raccourcir les tunnels de séchage. Cela libère ainsi de l’espace indispensable dans l’atelier.
Une dernière chose : ne négligez pas la ventilation
Ces lampes produisent de l’ozone. Assurez-vous donc que votre système de ventilation fonctionne correctement pour maintenir l’air propre.