सीमा-पार लॉजिस्टिक्स के कारण कमजोर पैकेजिंग नष्ट हो सकती है। यदि यूवी किरणें प्रभावी ढंग से काम न करें, तो सील टूट जाते हैं, स्याही खरोंच जाती है, और पूरा माल अकेसों में बदल जाता है। हमने ऐसी ही परिस्थितियों के लिए 1500W एवं 3000W की यूवी लैंप बैलास्ट बनाई हैं – ताकि आर्क स्थिर रहे, आउटपुट निरंतर रहे, एवं स्पेक्ट्रल प्रोफ़ाइल ऑफसेट, फ्लेक्सो एवं स्क्रीन प्रिंटिंग में उपयोग होने वाली मर्क्युरी वेपर लैंपों के समान ही रहे।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
ये बैलास्ट, नियंत्रित धारा के साथ उच्च-दबाव वाली मर्क्युरी लैंपों को संचालित करते हैं; इससे आर्क तापमान स्थिर रहता है, एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट 365nm, 385nm एवं 405nm पर ही रहता है। इससे उत्सर्जन बिंदु पर उच्च चरम विकिरण प्राप्त होता है, जिससे फोटोइनिशिएटर तेजी से कार्य करते हैं, एवं ऊष्मा बढ़ने से पहले ही क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। इससे लैंप की वोल्टेज स्थिर रहती है, एवं आउटपुट भी नियंत्रित रहता है – जो कि 120–300 मीटर/मिनट की गति पर भी सतह एवं किनारों को पूरी तरह से सुखाने हेतु आवश्यक है।
पैकेजिंग संयंत्रों में यह क्यों प्रभावी है?
जब सुखाने की प्रक्रिया ही बाधा बन जाती है, तो पैकेजिंग प्रणाली विफल हो जाती है। 1500W एवं 3000W वाले विकल्पों के द्वारा, लैंप की लंबाई एवं शक्ति-घनत्व को प्रिंटिंग चौड़ाई एवं सब्सट्रेट (कार्डबोर्ड, BOPP, PE, PET आदि) के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इससे लैंप की उम्र बढ़ जाती है, एवं आउटपुट भी स्थिर रहता है। तुरंत सुखाने की प्रक्रिया से स्याही तुरंत सूख जाती है, जिससे खरोंच एवं अन्य दोष कम हो जाते हैं। आउटपुट की स्थिरता से रंग-घनत्व एवं कोटिंग-मोटाई लाखों प्रिंटों में भी समान रहती है, जिससे पुनर्कार्य एवं अपशिष्ट कम हो जाता है। ऊर्जा-उपयोग भी नियंत्रित रहता है, क्योंकि बैलास्ट ही लैंप की शक्ति को नियंत्रित करता है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें…
बैलास्ट को लैंप के अनुरूप ही चुनें – रेटेड शक्ति, इग्निशन वोल्टेज एवं ऑपरेटिंग करंट आदि एक ही होने चाहिए। ऐसा न होने पर लैंप की उम्र कम हो जाती है, एवं आउटपुट भी अस्थिर हो जाता है। रिफ्लेक्टर की ज्यामिति एवं डाइक्रोइक कोटिंग की जाँच करें; चरम विकिरण तभी ही प्रभावी होता है, जब वह सब्सट्रेट पर ही केंद्रित हो। उचित एयर-कूलिंग एवं साफ एग्जॉस्ट डक्टों के द्वारा ओजोन-मुक्त संचालन संभव होता है। अंत में, मशीन के इंटरफ़ेस एवं माउंटिंग आयामों की जाँच करें – अधिकांश रिट्रोफिटिंग प्रक्रियाएँ आसान होती हैं, लेकिन कुछ मशीनों में थोड़े वायरिंग परिवर्तन आवश्यक होते हैं।