Di area produksi, metode “spray-and-dry” dalam proses pencetakan menggunakan screen merupakan faktor penentu keberhasilan proses tersebut. Jika lampu UV tidak berfungsi dengan baik dan tidak dapat menghasilkan output yang stabil, maka proses produksi akan terhenti, tinta akan bermigrasi, dan produk yang cacat akan menumpuk. Dalam praktiknya, lampu UV berbasis merkuri yang memiliki respons cepat adalah satu-satunya cara untuk memastikan proses produksi berjalan lancar tanpa gangguan.
Yang penting perlu diperhatikan: Kami menggunakan lampu uap merkuri bertekanan tinggi yang dirancang khusus untuk proses pelapisan kertas. Spektrum cahaya yang dihasilkan cukup luas, dengan intensitas maksimal pada 365 nm dan 385 nm, sehingga sesuai dengan spektrum yang digunakan oleh fotoinisator dalam tinta. Intensitas cahaya di permukaan kertas mencapai 800–1200 mW/cm², sedangkan energi yang digunakan untuk proses pengeringan berkisar antara 400–800 mJ/cm² dalam waktu 0,3–0,6 detik.
Waktu yang dibutuhkan agar lampu siap digunakan adalah 1–3 detik, dan penurunan performa lampu selama 10 menit pertama tidak melebihi 3%. Reflektor yang digunakan terbuat dari aluminium berkualitas tinggi dengan lapisan dikromatik, sehingga spektrum cahaya dapat disesuaikan dan panas inframerah dapat dikendalikan. Dengan demikian, lampu ini dapat beroperasi secara stabil selama 2000–3000 jam, dengan penurunan kinerja kurang dari 5% setelah masa pakainya habis, asalkan intensitas cahaya tetap sesuai spesifikasi.
Mengapa hal ini cocok untuk proses pencetakan menggunakan screen: Dalam proses pencetakan menggunakan screen, alat pelapis harus beroperasi dengan kecepatan 60–120 m/min tanpa harus menunggu. Respons cepat lampu UV meminimalkan waktu tunggu yang diperlukan untuk proses pengeringan, sehingga proses produksi tetap berjalan lancar. Spektrum cahaya 365–385 nm membantu proses pengeringan yang lebih cepat pada kertas yang telah dilapisi tinta, sehingga masalah seperti pergeseran posisi cetak dapat dihindari.
Penggunaan energi juga berkurang karena lampu hanya aktif ketika diperlukan. Selain itu, jumlah kali penghentian proses produksi berkurang, sehingga reduksi penggunaan bahan pembersih dan pelarut pun berkurang.
Hal-hal yang perlu diperhatikan agar tidak terjadi masalah: Pastikan daya lampu sesuai dengan kecepatan proses produksi dan ketebalan lapisan tinta. Jika tidak, Anda akan menghadapi masalah dalam proses pengeringan dan risiko panas berlebih pada lampu. Lampu ini membutuhkan ballast khusus serta casing yang dapat mendinginkan lampu dengan baik. Pastikan jenis konektor, tegangan, dan arah aliran udara sesuai dengan spesifikasi mesin pencetak Anda.
Tabung lampu sangat panas—suhu permukaannya bisa mencapai 600°C—sehingga perlindungan dan sistem pengamanan sangat penting. Pastikan pula sistem pengelolaan ozon dan orientasi lampu berfungsi dengan baik. Jika penyesuaian orientasi lampu salah, maka spektrum cahaya akan berubah, dan umur lampu pun akan berkurang.