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La lampada germicida a UV può uccidere i funghi

Fri, 03 Jul 2026 10:28:04 +0800

Sul piano di stampa, quando il processo di essiccazione con raggi UV non funziona correttamente, spesso si scopre che il problema è causato da uno strato sottile di sostanze oleose e residui di inchiostro presenti sulla superficie della lampada e del riflettore. Questo strato impedisce ai fotoni UV di raggiungere il substrato. Di conseguenza, l’adesione tra i materiali è ridotta, e si verificano interruzioni nel processo di stampa. Avrete sicuramente notato problemi come inchiostro appiccicoso, piccoli fori nel substrato, o una qualità di stampa che varia da un lavoro all’altro.

Emettitore UV a gallio per film spessi

Thu, 02 Jul 2026 15:21:39 +0800

Nel campo della stampa, i supporti complessi e dai contorni irregolari richiedono soluzioni migliori rispetto agli impianti UV tradizionali. Le aree in ombra – dove la geometria del riflettore e la posizione della lampada non permettono una corretta illuminazione – rimangono umide, il che comporta sprechi e necessità di rifacimento del lavoro. La vera domanda non è se l’energia UV raggiunge effettivamente la superficie, ma se il profilo spettrale e la distribuzione spaziale dell’energia riescono a penetrare nelle zone più nascoste, senza però causare problemi legati all’eccessivo calore.

Lampada per essiccazione UV per pavimenti

Tue, 30 Jun 2026 00:10:06 +0800

Nel reparto di produzione, la linea per l’applicazione dei rivestimenti non aspetta che la temperatura ambiente sia ottimale, né attende che le lampade si riscaldino. Se l’energia UV che colpisce il substrato non è costante, si verifica una cattiva adesione tra i componenti del rivestimento, nonché problemi di solidificazione dello stesso. Abbiamo progettato questa lampada per la cura UV in modo che possa fornire risultati affidabili, shift dopo shift.

Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Si tratta di una lampada a vapore di mercurio ad alta pressione, calibrata per funzionare sulla lunghezza d’onda principale di 365 nm, in modo che i fotoiniziatori presenti nei sistemi di rivestimento a base di epossi e poliuretani possano assorbire effettivamente l’energia. L’intensità di irradiazione massima è di 1.200 mW/cm² sulla superficie di lavoro; ciò corrisponde a una densità di energia di oltre 800 mJ/cm² alle velocità tipiche di applicazione del rivestimento. La struttura in quarzo e il riflettore dicromico garantiscono una distribuzione spettrale precisa e una uniformità focale costante, permettendo così una cura omogenea su tutta la superficie. La vita utile della lampada è di 1.500 ore; inoltre, l’output rimane entro il ±5% nelle prime 1.000 ore. Il sistema funziona senza emissioni di ozono e dispone di un interfacce di sostituzione rapida, compatibile con i trasportatori industriali standard utilizzati per l’applicazione dei rivestimenti.

Balastro per lampada UV 1500W 3000W

Mon, 29 Jun 2026 12:02:08 +0800

La logistica transfrontaliera può distruggere i materiali di imballaggio deboli. Se il processo di polimerizzazione non avviene correttamente, i sigilli si rompono, l’inchiostro si graffia e l’intero carico diventa un problema da risolvere. Abbiamo progettato balast per lampade UV da 1500W e 3000W proprio per affrontare queste situazioni: stabilità dell’arco elettrico, prestazioni ripetibili e un profilo spettrale simile a quello delle lampade a vapore di mercurio utilizzate nelle stampanti offset, flexografiche e serigrafiche.

Quello che è davvero importante Questi balast consentono di far funzionare le lampade a vapore di mercurio ad alta pressione, regolando la corrente in modo da mantenere costante la temperatura dell’arco elettrico, così da ottenere un output spettrale stabile alle lunghezze d’onda di 365nm, 385nm e 405nm. Questo permette un’irradiazione elevata proprio nel punto di emissione dell’inchiostro, così che i fotoiniziatrici possano agire rapidamente, favorendo il processo di polimerizzazione prima che si crei calore in eccesso. Il risultato è un avvio immediato della lampada, una tensione costante durante tutto il ciclo di funzionamento e un output spettrale entro tolleranze molto strette: esattamente ciò di cui si ha bisogno quando si lavora a velocità comprese tra 120 e 300 metri al minuto, mantenendo comunque una polimerizzazione completa della superficie e dei bordi.

Lampada a cura UV al mercurio compatta

Sun, 28 Jun 2026 10:24:41 +0800

Su una linea di produzione ad alta velocità, il tempo di funzionamento è fondamentale. Se l’inchiostro rimane appiccicoso, la cinghia di trasporto si ferma e lo schema di produzione viene compromesso: nessuno vuole questo. Una lampada a raggi UV a mercurio compatta è progettata per eliminare questo problema, fornendo una fissazione dell’inchiostro rapida, stabile e ripetibile.

Cosa è importante all’interno della lampada
Utilizziamo una lampada a vapore di mercurio compatta, dotata di tubo a arco in quarzo ad alta purezza e di un riflettore ricoperto con strato dichroico. L’obiettivo è ottenere un’emissione spettrale a 365 nm, con energia utilizzabile tra 385–405 nm. Ciò significa che l’irradiazione massima supera i 2.000 mW/cm², mentre la densità di energia disponibile è compresa tra 600–1.200 mJ/cm², misurata con un radiometro spettrale calibrato.

Pericoli delle lampade germicida a UV

Sat, 27 Jun 2026 08:39:25 +0800

Su una macchina per stampa a flexografia, quando si lavora a una velocità di 150 m/min, quella diminuzione del 10% nell’output UV è sufficiente per rovinare il risultato della stampa: bordi sfocati, migrazione dei colori e effetti di “halazione” sui film sottili. Il problema non sta nell’inchiostro, ma nella lampada stessa, la cui emissione spettrale non è costante.

Abbiamo progettato il nostro sistema di essiccazione UV ad alta stabilità utilizzando una lampada a vapore di mercurio a pressione media; questa lampada presenta un picco di emissione a 365 nm, con una tolleranza di soli ±3 nm. I riflettori ellittici garantiscono che l’intensità della luce rimanga costante a 12 W/cm² a una distanza di 10 mm dal substrato, in modo da ottenere una dose minima di 600 mJ/cm² su tutta la larghezza della stampa. Questo livello di intensità permette una completa cross-linking degli acrilati, senza danneggiare il substrato.

Lampada ultravioletta americana

Fri, 26 Jun 2026 09:29:54 +0800

In una linea di stampa elettronica, basta che un substrato si surriscaldi per rovinare l’intera produzione di micro-componenti. La domanda fondamentale non è se la luce UV riesca effettivamente a indurre la polimerizzazione dei materiali… ma piuttosto se la lampada riesca a fornire energia sufficiente per completare il processo di polimerizzazione senza surriscaldare il componente stesso.

Le lampade American Ultraviolet riescono a soddisfare questi requisiti grazie all’uso di vapore di mercurio ad alta pressione, abbinato a un controllo preciso dello spettro luminoso emesso.

Lampada UV per gabbia degli uccelli

Thu, 25 Jun 2026 10:33:49 +0800

In uno stabilimento di piccole o medie dimensioni, il tempo è la risorsa più importante. Quando si tratta di stampare su superfici complesse, utilizzando inchiostri che richiedono una cottura a raggi UV, il sistema di cottura non può diventare un ostacolo. Se l’inchiostro non viene cotto a dovere, si verificheranno problemi di adesione e danni alla superficie stampata. Se invece viene cotto troppo, si sprecherà energia inutile e il substrato potrebbe danneggiarsi. L’obiettivo è quindi una cottura uniforme e rapida, nel rispetto dei limiti di budget.

Lampa UV per trattamento dell acqua

Thu, 25 Jun 2026 10:25:35 +0800

Dopo aver visitato quasi 3.000 impianti di stampa, posso dire che l’affidabilità non è soltanto una parola vuota: si manifesta nel tempo di funzionamento continuo, nella durata delle lampade e nella stabilità dell’output spettrale. Abbiamo progettato le nostre lampade UV per il trattamento dell’acqua seguendo lo stesso principio: tali lampade devono essere in grado di fornire una dose di raggi UV costante, giorno dopo giorno.

Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Nel trattamento dell’acqua, è fondamentale ottenere un’assorbimento dello spettro UV a 254 nm; inoltre, l’intensità dei raggi UV deve rimanere costante. Le nostre lampade ad amalgama a bassa pressione mantengono un’efficienza del 3% anche in seguito a variazioni di temperatura; inoltre, la guaina in quarzo garantisce che la trasmissione dei raggi UV rimanga sopra il 90%, anche dopo lunghi periodi di funzionamento. L’intensità massima dei raggi UV viene regolata in modo da garantire il valore richiesto in mJ/cm², a seconda della portata d’acqua. Il funzionamento senza ozono è reso possibile grazie a un rivestimento speciale che riduce l’emissione dei raggi UV a 185 nm. La geometria dei riflettori e gli strati dichroici vengono configurati per massimizzare l’utilizzo dei fotoni, piuttosto che per aumentare la temperatura massima.

Output spettrale della lampada UV al gallio

Wed, 24 Jun 2026 07:35:11 +0800

Nella produzione di dispositivi medici, la validazione non è semplicemente una procedura formale da seguire. Anche un solo microrganismo può rendere intero il ciclo di produzione non valido. I cicli di sterilizzazione devono rispettare gli standard di disinfezione, senza però danneggiare i materiali utilizzati.

Quando il sistema UVC certificato CE viene utilizzato per la sterilizzazione definitiva, è proprio la purezza dello spettro luminoso a determinare se il processo è riuscito o meno. Questo aspetto è fondamentale per evitare costosi reprocessaggi.

Potenza della lampada di essiccazione UV regolabile

Tue, 23 Jun 2026 08:17:44 +0800

In una sala di stampa, il tempo di funzionamento delle attrezzature è fondamentale. Quando le lampade UV subiscono ritardi nella catena di approvvigionamento, l’intero processo di stampa si ferma. Abbiamo sviluppato sistemi di lampade UV regolabili per eliminare questi problemi fin dalle origini. In qualità di partner principale per le macchine da stampa, manteniamo sempre in stock i componenti necessari per poter affrontare un alto volume di lavoro, senza dover sacrificare la qualità della stampa per ottenere maggiore disponibilità delle attrezzature.

Lampada a ioduri di metallo per polimerizzazione UV

Tue, 23 Jun 2026 08:09:18 +0800

A terra, un processo di polimerizzazione non è certo qualcosa di “ipotetico”. Si tratta invece di sprechi, di necessità di rifacimento del lavoro e di tempi di inattività. Quando la struttura utilizzata per emettere radiazioni UV non riesce a mantenere una intensità costante su tutto il substrato, si perde il controllo sulla profondità di polimerizzazione, sull’aderenza e sulla qualità della superficie ottenuta.

Abbiamo progettato le nostre lampade UV a alogenuri metallici partendo da un principio semplice: mantenere costanti sia l’output spettrale che la densità energetica, shift dopo shift.

Tasso di produzione di ozono da lampada UV

Sun, 21 Jun 2026 10:37:04 +0800

Nel ambiente di produzione, la stampa su alluminio anodizzato o vetro temprato permette di scoprire rapidamente eventuali problemi legati all’adesione dell’inchiostro. I sistemi UV tradizionali, infatti, fanno sì che l’inchiostro rimanga semplicemente sulla superficie: è quindi debole e suscettibile di danneggiamenti. Si possono osservare graffi, delaminazioni e altri difetti soltanto dopo il processo di formatura successivo. Abbiamo sviluppato lampade UV ad alta intensità apposta per questi substrati, perché quando si stampa su metallo e vetro, l’adesione non è solo un vantaggio, ma una necessità assoluta.

Lampada UV a mercurio per rivestimento di carta

Sat, 20 Jun 2026 10:02:03 +0800

Sul piano di produzione, il metodo di “spray-and-dry” è fondamentale per garantire un funzionamento efficiente della linea di produzione. Se la lampada a UV non emette luce in modo immediato e costante, la linea di produzione si ferma, l’inchiostro si sposta e i prodotti difettosi aumentano. In pratica, solo le lampade a mercurio ad alta risposta possono garantire un funzionamento continuo senza problemi.

Cosa è importante sotto il profilo tecnico
Utilizziamo lampade a vapore di mercurio ad alta pressione, progettate appositamente per le linee di rivestimento del cartone. La gamma spettrale emessa è ampia; i valori massimi si registrano a 365nm e 385nm, valori che corrispondono ai fotoiniziatori utilizzati negli inchiostri. Sulla superficie del materiale da trattare, l’irradiazione massima è di 800–1200 mW/cm²; inoltre, la densità energetica necessaria per la polimerizzazione è di 400–800 mJ/cm², ottenuta in un tempo di esposizione di 0,3–0,6 secondi. Il tempo necessario affinché la lampada raggiunga la temperatura di funzionamento è di 1–3 secondi; inoltre, la variazione di temperatura nei primi 10 minuti rimane inferiore al 3%. I riflettori sono realizzati in alluminio anodizzato ad alta purezza, con rivestimenti dicromici, per modulare la gamma spettrale e ridurre il calore infrarosso che potrebbe danneggiare il materiale da trattare. Si può prevedere una durata di funzionamento stabile di 2000–3000 ore; inoltre, alla fine della vita utile, la perdita di efficienza è inferiore al 5%, purché venga rispettata la densità energetica indicata.

Sistema di otturatore per lampada UV

Wed, 17 Jun 2026 20:25:55 +0800

Su una linea di essiccazione ad ultrasuoni Anatol, qualsiasi tempo perso per modifiche nei circuiti elettrici rappresenta un tempo che non si può permettere di perdere. Abbiamo creato un dispositivo di chiusura per la lampada UV che rappresenta un upgrade semplice e non invasivo: si integra facilmente senza alcuna modifica ai cavi elettrici; inoltre, permette di ripristinare il controllo sulla distribuzione spettrale della luce, garantendo così un’essiccazione omogenea dell’inchiostro.

Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Il modulo di chiusura utilizza un meccanismo di apertura altamente preciso, sincronizzato con l’accensione della lampada. L’esposizione inizia soltanto quando il vapore di mercurio raggiunge la stabilità richiesta. Questo evita picchi spettrali che potrebbero causare problemi durante l’essiccazione, soprattutto su strati spessi di inchiostro. La luminosità rimane costante tra i 365 e 395 nm, in modo da adattarsi all’assorbimento dei fotoinizianti; inoltre, l’intensità luminosa raggiunge valori superiori a 1,8 W/cm² sul piano del substrato, con una precisione nella dose di applicazione entro il 3%. Il riflettore utilizza uno strato dicromico per gestire il carico infrarosso, in modo che la temperatura del substrato rimanga sotto i 10°C anche a elevate densità energetiche.

Lampada UV al mercurio a media pressione

Tue, 09 Jun 2026 06:20:24 +0800

La pressa è in funzione, ma l’inchiostro risulta ancora appiccicoso. Sai già qual è il problema: lo spettro e la densità di energia della lampada non corrispondono al profilo del fotoiniziatore contenuto nell’inchiostro, né alla velocità di produzione della macchina.
Azzeccare la lampada UV a vapori di mercurio a media pressione non è una questione di fortuna. È fisica, chimica e garantirsi che l’hardware sia adeguato al compito.

Cosa conta veramente
Una lampada a vapori di mercurio a media pressione emette uno spettro ampio, con picchi significativi a 365 nm e 385 nm, oltre a una emissione utilizzabile intorno ai 405 nm. Questa gamma consente sia la polimerizzazione superficiale sia la polimerizzazione in profondità in molte formulazioni di inchiostri UV.
Quello che si controlla effettivamente è la dose: l’irradiazione di picco (W/cm²) sul substrato, moltiplicata per il tempo di esposizione, determina la densità energetica (mJ/cm²). Occorre abbinare potenza della lampada e lunghezza dell’arco per raggiungere la dose richiesta alla velocità di produzione, e affiancare un rivestimento dicroico del riflettore che corrisponda alla finestra spettrale necessaria.
Controllando la gestione termica, si ottiene una resa stabile per lunghi cicli di funzionamento. Sono stati osservati dispositivi con più di 5.000 ore di utilizzo e un decadimento inferiore al 5%.

Lampada al ioduro di gallio per unità di esposizione

Mon, 08 Jun 2026 07:47:11 +0800

Sulla linea di stampa, le unità di esposizione non funzionano a sensazione. Funzionano con controllo spettrale. Se la lunghezza d’onda e l’irraggiamento di picco non sono corretti, si perde tempo, si usurano gli stencil e si rischia una polimerizzazione irregolare sui substrati. Produciamo lampade al ioduro di gallio per unità di esposizione che offrono un’emissione spettrale progettata, tarata sulla risposta dei fotoiniziatori nei sistemi offset, flexo e serigrafici.

Aspetti tecnici rilevanti La dopatura al ioduro di gallio sposta l’emissione dominante nella finestra da 365nm a 385nm, dove i fotopolimeri assorbono con elevata efficienza quantica. L’irraggiamento di picco al piano del substrato rimane stabile grazie al riflettore a rivestimento dicroico, che garantisce la ripetibilità della dose ad ogni ciclo. Abbiniamo la lunghezza della lampada, la distanza dell’arco e la geometria del punto freddo al profilo del riflettore per mantenere uniforme la distribuzione dell’intensità. L’operazione senza ozono è standard, mentre l’involucro in quarzo è progettato per elevata trasmissione UV e uscita stabile per migliaia di ore.

Batteria per lampada UV portatile

Sun, 07 Jun 2026 06:35:32 +0800

Su una macchina da stampa rotocalco con una velocità di 200 m/min, la stabilità dell’output UV non è un vantaggio opzionale. È la differenza tra mantenere la fedeltà del colore e vedere il supporto iniziare a deformarsi. Quando la lampada inizia a oscillare, il reticolamento si interrompe, l’inchiostro resta appiccicoso e il volume di scarti aumenta velocemente. Abbiamo progettato il nostro sistema portatile a batteria per lampade UV in modo che fornisca un output spettrale ripetibile alla velocità di linea, con la libertà di effettuare curing spot, rilavorazioni o aggiungere punti di polimerizzazione ausiliari, senza vincolare la macchina a una stazione fissa.

Condensatore per circuito della lampada UV

Sat, 06 Jun 2026 07:54:41 +0800

Sulla linea di abbigliamento, l’unità flash-cure dovrebbe fissare il colore e la finitura—veloce e pulito. Invece, spesso si finisce a lottare con i volatili residui, quel forte odore e un inchiostro che rimane appiccicoso o si dilava. Il collo di bottiglia non è sempre la lampada stessa. Spesso è la stabilità del circuito della lampada.

Un Condensatore per circuiti lampada UV fornisce la potenza reattiva e il controllo della tensione necessari per mantenere un arco stabile nelle lampade al mercurio ad alta pressione. Questo permette di evitare che l’emissione spettrale e l’irradianza di picco cedano quando il carico varia.

Lampada UV per stampa flexo

Fri, 05 Jun 2026 06:59:43 +0800

Su una pressa flexo, una lampada che presenta variazioni nell’uscita spettrale o che non riesce a mantenere l’irraggiamento di picco non solo rallenta il processo. Spreca inchiostro, rovina il substrato e riduce il tuo Cpk al di sotto delle specifiche.
Soggettiamo ogni lampada UV per flexo a un completo burn-in di due ore a piena potenza prima che lasci il nostro laboratorio. È il modo in cui manteniamo alta la qualità e proteggiamo il tuo tasso di produzione.
Cosa conta davvero, a livello tecnico
Le inchiostri UV per flexo induriscono quando i fotoiniziatori vengono colpiti correttamente—di solito attorno a 365nm e 385nm—e hai bisogno di un irraggiamento di picco stabile su tutta la superficie. Le nostre lampade a vapore di mercurio a media pressione sono progettate per garantire un’uscita spettrale costante, con riflettori dicroici che modellano il fascio e mantengono la densità energetica nel target.
Specifichiamo le lampade per fornire i mJ/cm² richiesti alla velocità di linea, sia che tu stia utilizzando inchiostri a bassa viscosità che stia applicando bianchi opachi spessi, e lo facciamo mantenendo l’ozono assente. Il test di invecchiamento di due ore elimina i guasti precoci, stabilizza l’arco e ti fornisce una base ripetibile per l’uscita e la durata della lampada.
Perché questo è importante in produzione
Una pressa non perdona la variabilità. Quando una lampada è stata bruciata a piena potenza, ottieni un indurimento prevedibile al primo passaggio, meno rotture della bobina e densità che rimane costante passaggio dopo passaggio.
Ciò significa meno scarti, registrazione inter-colore coerente e meno lavaggi causati da una reticolazione incompleta. Proteggi anche il tempo di attività allungando gli intervalli di sostituzione e riducendo le fermate impreviste—esattamente il tipo di stabilità di cui hai bisogno quando il programma è misurato in ore di pressa.
Ecco le cose pratiche da tenere a mente
Abbina potenza della lampada e profilo spettrale all’inchiostro e al substrato. Specifiche eccessive possono causare spegnimento superficiale; specifiche insufficienti ti lasciano con appiccicosità.
Controlla l’allineamento dei riflettori e il flusso d’aria di raffreddamento. La temperatura della lampada influisce direttamente sulla stabilità dell’uscita.
Aspettati che l’uscita decada nel tempo. Pianifica le sostituzioni in base alla densità energetica misurata, non a un calendario.
E conferma la compatibilità elettrica alla presa—tipo di connettore e tolleranza di tensione—per evitare problemi di accensione o archi di contatto.

Lampada germicida UV per cucina

Thu, 04 Jun 2026 06:21:47 +0800

In una cucina commerciale, la sanificazione delle superfici non è un’operazione da eseguire una sola volta. È una necessità operativa costante. I cicli di pulizia tradizionali diventano dei colli di bottiglia e i residui chimici comportano sempre rischi di non conformità. Abbiamo progettato lampade germicide UV per inserire una fase di disinfezione a secco e senza sostanze chimiche nella linea senza rallentare la produzione.

Aspetti tecnici rilevanti
Progettiamo queste lampade attorno a un’emissione spettrale germicida controllata centrata a 254nm. Questa lunghezza d’onda massimizza l’inattivazione microbica danneggiando gli acidi nucleici. Il sistema è ingegnerizzato per mantenere una irradianza di picco costante nella zona target, con un’uscita stabile misurata in mW/cm².
Una guaina in quarzo ad alta purezza e una geometria riflettente ottimizzata riducono le perdite, così la dose erogata rimane ripetibile. Inoltre, specifichiamo la durata della lampada in base ai cicli di lavoro reali, non alle ore teoriche. L’emissione diminuisce con gli avvii e i cicli termici, quindi bisogna pianificare di conseguenza, non basandosi su valori ottimistici.

Picco spettrale della lampada UV 365 nm

Wed, 03 Jun 2026 05:20:11 +0800

Sulla linea di stampa, una lampada che varia nell’output spettrale o perde la massima irradiazione durante il ciclo non è un elemento di manutenzione: è scarto. Ogni lampada UV viene sottoposta a un burn-in di due ore al 100% della potenza con carico pieno prima della spedizione, perché i guasti riscontrati in campo solitamente iniziano con un’accensione debole, un arco instabile o un degrado del riflettore che si manifesta solo dopo cicli termici.
Cosa conta sotto il cofano
Il nucleo è una scarica di vapore di mercurio ad alta pressione, con il picco spettrale dominante a 365nm — esattamente dove la maggior parte dei fotoiniziatori di inchiostri offset, flexo e serigrafici assorbe efficacemente. Questa lunghezza d’onda consente un rapido reticolamento con minima inibizione superficiale. L’irradiazione di picco rimane stabile grazie alla geometria degli elettrodi in tungsteno e a un riflettore con rivestimenti dicroici che mantengono la riflettanza nella banda UVA. Il risultato è un controllo ripetibile della dose: è possibile impostare le finestre di polimerizzazione in base alla densità energetica (mJ/cm²) e mantenerle costanti, lavoro dopo lavoro.
Perché il burn-in è imprescindibile
Due ore a piena potenza sono il metodo con cui si individuano guasti precoci — impurità del gas, problemi di tenuta o microfessure nel quarzo — prima che la lampada arrivi sulla vostra linea. È un’ispezione al 100% che riduce la variabilità in campo, proteggendo la resa. Una volta in funzione, un output stabile a 365nm significa meno riduzioni di velocità per raggiungere la polimerizzazione, meno fogli fuori specifica e meno fermi non programmati. Si ottiene una curva di vita utile prevedibile e prestazioni di polimerizzazione ripetibili, turno dopo turno.
Dettagli comprovati in campo che garantiscono affidabilità
Abbinate la potenza della lampada al riflettore e alla dimensione della finestra di polimerizzazione. Se sottodimensionate, l’irradiazione cala. Se sovradimensionate, accelerate l’usura degli elettrodi e rischiate di surriscaldare il substrato.
L’installazione è fondamentale. Verificate lo stato del riflettore e l’allineamento della lampada; un disallineamento influisce sulla dose efficace più di una piccola variazione della distanza lampada-substrato.
Infine, assicuratevi che l’interblocco della pressa e il ciclo dello shutter siano sincronizzati con l’accenditore. Eventi ripetuti di riaccensione a caldo possono causare problemi.