Pulire la propria linea di produzione: lampade UV realmente affidabili
Siamo onesti: a nessuno piace avere a che fare con il mercurio. È un problema per il personale incaricato della manutenzione, e rappresenta anche un grosso ostacolo per quanto riguarda lo smaltimento dei rifiuti. Ma per molto tempo, questo è stato il prezzo da pagare per poter utilizzare una linea di produzione efficiente.
Abbiamo deciso di cambiare le cose. Abbiamo creato una nuova generazione di lampade UV destinate ai produttori che vogliono eliminare le sostanze tossiche dai propri processi di produzione, senza però rallentare il funzionamento della linea di produzione stessa. Si tratta di puntare verso una minima emissione di inquinanti, ma anche di semplificare la vita dei lavoratori, evitando così la necessità di sostituire le lampade ogni poche settimane.
Dettagli tecnici
Abbiamo mantenuto tutto semplice: abbiamo utilizzato quarzo di alta purezza e abbiamo abbandonato l’uso del piombo nelle saldature.
Il vantaggio principale è la stabilità delle lampade: sapete come alcune lampade perdano la loro efficienza dopo alcune centinaia di ore di utilizzo? Le nostre invece no. Abbiamo modificato la composizione degli elettrodi per evitare l’evaporazione che di solito porta alla rottura anticipata delle lampade; quindi l’output spettrale rimane costante per almeno le prime 2.000 ore di utilizzo.
Possiamo produrre queste lampade con qualsiasi potenza o lunghezza necessaria per adattarsi alle vostre macchine. Attenzione però: queste lampade producono molta energia, quindi è importante assicurarsi che i sistemi di raffreddamento funzionino correttamente. Altrimenti, le lampade si bruceranno molto prima del previsto.
I vantaggi e gli svantaggi
Abbiamo eliminato i materiali che producono ozono e quei filler pericolosi. In questo modo, l’aria diventa più sicura per i lavoratori, e lo smaltimento dei rifiuti diventa molto più semplice. Inoltre, abbiamo utilizzato terminali rinforzati, così non c’è bisogno di preoccuparsi di perdite di gas.
L’unico svantaggio è che l’uso di materiali di qualità comporta un costo iniziale leggermente più elevato.
Ma se si considera il quadro generale, non si tratta di pagare per una semplice lampada: si tratta di pagare per una maggiore efficienza operativa. Passando meno tempo a sostituire le lampade, i costi totali diminuiscono. La linea di produzione può continuare a funzionare senza problemi.
Installazione nelle macchine
Non volevamo che foste costretti a ricostruire l’intero impianto elettrico solo per poter sostituire le lampade. Queste lampade sono progettate per essere sostituite direttamente nelle strutture di essiccazione standard. Ci occuperemo anche della configurazione dei pin, in modo che possano essere collegate facilmente ai balast esistenti.
Che si tratti di essiccare inchiostri o di indurire adesivi 24/7, queste lampade riescono a gestire il calore generato. Funzionano semplicemente perfettamente.