국경을 넘나드는 물류 과정에서는 약한 포장재는 쉽게 손상됩니다. UV 경화가 제대로 이루어지지 않으면 밀봉이 풀리고 잉크가 긁히며, 결국 전체 발송물이 문제의 원인이 됩니다. 우리는 바로 이러한 상황에 대비하여 1500W와 3000W급의 UV 램프용 발전기를 개발했습니다. 이 발전기들은 안정적인 아크 상태를 유지하며, 반복 가능한 출력 성능을 제공합니다. 또한, 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄용 수은 증기 램프와 동일한 스펙트럼 프로파일을 가지고 있습니다.
실제로 중요한 것은 무엇인가? 이러한 발전기들은 제어된 전류로 고압 수은 램프를 구동하여, 아크의 온도를 일정하게 유지함으로써 365nm, 385nm, 405nm에서의 스펙트럼 출력을 안정적으로 유지합니다. 이를 통해 광개시제가 빠르게 작용하여 열이 축적되기 전에 교차결합이 일어납니다. 따라서 즉각적인 경화가 가능하며, 램프의 수명 내내 일정한 전압이 유지됩니다. 또한 출력 곡선도 매우 정확하게 유지되므로, 분당 120~300m의 속도로 인쇄해도 표면과 가장자리가 완전히 경화됩니다.
왜 이 기술이 포장 공장에서 유용한가? 경화가 병목 현상이 되면 포장 공정이 원활하지 않습니다. 1500W와 3000W 옵션을 사용하면 램프의 길이와 전력 밀도를 인쇄 폭과 기판의 종류(종이, BOPP, PE, PET 등)에 맞게 조절할 수 있습니다. 그 결과 램프가 과도하게 작동하거나 부족하게 작동하는 것을 방지할 수 있습니다. 즉각적인 경화 덕분에 잉크 필름이 곧바로 고정되어 마모나 손상이 줄어듭니다. 또한 진동, 압력, 습도에도 견딜 수 있습니다. 출력의 안정성 덕분에 수백만 번의 인쇄 후에도 색상 및 코팅 두께가 일정하게 유지되어 재작업과 폐기물이 줄어듭니다. 게다가 발전기가 램프의 전력을 조절하기 때문에 에너지 사용도 효율적입니다.
기억해야 할 몇 가지 사항 발전기는 램프와 호환되어야 합니다. 즉, 정격 전력, 점화 전압, 작동 전류가 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 램프의 수명이 줄어들고 출력이 불안정해집니다. 반사판의 형태와 이색 코팅도 확인해야 합니다. 최대 광선 강도는 기판에 집중될 때만 효과적입니다. 적절한 공기 냉각 시스템과 깨끗한 배기관을 사용하면 오존이 발생하지 않습니다. 마지막으로, 기계의 인터페이스와 설치 크기도 확인해야 합니다. 대부분의 경우 업그레이드는 간단하지만, 일부 프레스의 경우 약간의 배선 변경이 필요할 수 있습니다.