Świetlnik on UV Lamp Direct

Lampa do utwardzania UV do podłóg

Tue, 30 Jun 2026 00:10:06 +0800

Na linii produkcyjnej lina do nakładania powłok nie czeka, aż temperatura otoczenia się ustabilizuje, ani też nie czeka na to, aż żarówka się nagrzeje. Jeśli energia UV docierająca do podłoża nie jest stała, powstają problemy z utwardzeniem powłoki, słabe wiązanie między cząsteczkami oraz konieczność ponownego przeprowadzenia procesu. Stworzyliśmy tę żarówkę do utwardzania powłok w warunkach przemysłowych, aby zapewnić spójny efekt w każdej sytuacji, niezależnie od godziny pracy.

Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? To żarówka na para rtęci o wysokim ciśnieniu, dostrojona do falowania o długości fali 365 nm. Dzięki temu fotoinicjatory w systemach powłok epoksydowych i poliuretanowych mogą efektywnie pochłaniać energię. Maksymalna intensywność promieniowania wynosi 1,200 mW/cm² na powierzchni roboczej, co oznacza gęstość energii potrzebną do utwardzenia powłoki na poziomie powyżej 800 mJ/cm² przy typowych prędkościach pracy. Kwarcowa obudowa oraz dychoiczny reflektor sprawiają, że rozkład spektrum pozostaje stały, a jednolitość utwardzenia jest dobrze kontrolowana. Żarówka ma żywotność 1,500 godzin, a jej wydajność pozostaje w przedziale ±5% przez pierwsze 1,000 godzin. System pracuje bez ozonu i posiada zintegrowany interfejs wymiany elementów, który pasuje do standardowych urządzeń do nakładania powłok przemysłowych.

Balast lampy UV 1500W 3000W

Mon, 29 Jun 2026 12:02:08 +0800

Logistyka transgraniczna niszczy słabe opakowania. Jeśli proces utwardzania za pomocą promieni UV nie przebiega prawidłowo, zamknięcia na opakowaniach pękają, farba się ściera, a cała partia produktów staje się przedmiotem reklamacji. Stworzyliśmy balasty do lamp UV o mocy 1500 W i 3000 W właśnie po to, aby zapewnić stabilność pracy lampy, powtarzalny wynik oraz spektrum emisji zgodne z tym, jakie charakteryzują się lampy na parze rtęci stosowane w drukarniach offsetowych, fleksograficznych i sitodrukowych.

Co naprawdę jest istotne w takich urządzeniach Te balasty sterują lampami na parze rtęci o wysokim ciśnieniu, kontrolując prąd przepływający przez lampę. Dzięki temu temperatura łuku elektrycznego pozostaje stała, a spektrum emisji utrzymuje się na poziomie 365 nm, 385 nm i 405 nm. To zapewnia wysoką intensywność promieniowania właśnie w miejscu emisji światła, dzięki czemu fotoinicyatory mogą szybko zostać wchłonięte, a proces łączenia się cząsteczek następuje szybciej, zanim może dojść do nagromadzenia ciepła. Dzięki temu uzyskujemy natychmiastowy rozruch lampy, stałą temperaturę prądu przez cały czas jej eksploatacji oraz krzywą wydajności, która pozostaje w ustalonych granicach – dokładnie to, czego potrzebujemy, gdy pracujemy z prędkością 120–300 m/min i musimy skutecznie utwardzić powierzchnię i krawędzie opakowań.