Trên máy in nhãn dùng kỹ thuật flexo, khi tốc độ in đạt 150 m/phút, việc giảm cường độ bức xạ UV 10% sẽ gây ra nhiều vấn đề: các đường viền mờ, hiện tượng chuyển màu, và các vết loang trên bề mặt lớp màng mỏng. Vấn đề không nằm ở mực in, mà nằm ở chất lượng bức xạ từ bóng đèn.
Chúng tôi thiết kế hệ thống khử trùng bằng tia UV có độ ổn định cao, sử dụng bóng đèn thủy ngân áp suất trung bình, với bước sóng chính là 365 nm; độ chính xác của bước sóng này được kiểm soát trong khoảng ±3 nm. Các bộ phản xạ hình elip giúp duy trì cường độ bức xạ ở mức 12 W/cm² ở khoảng cách 10 mm, nhờ đó lượng năng lượng chiếu vào bề mặt in đạt ít nhất 600 mJ/cm² trên toàn bộ chiều rộng của bản in. Điều này giúp quá trình liên kết các phân tử trong hệ thống acrylate diễn ra hoàn chỉnh, mà không làm hư hại bề mặt vật liệu in.
Tại sao phương pháp này hiệu quả trong in nhãn? Với các vật liệu như PET, PP, giấy được phủ lớp màng, mỗi loại lại có khả năng hấp thụ tia UV khác nhau. Bóng đèn của chúng tôi duy trì cường độ bức xạ ổn định trong khoảng 2% suốt thời gian hoạt động 2.000 giờ, nhờ đó quá trình khử trùng diễn ra ổn định từ đầu đến cuối quá trình in.
Không cần phải điều chỉnh tốc độ máy in hay sử dụng thêm bóng đèn nữa. Bạn sẽ có chất lượng hình ảnh rõ nét, không có hiện tượng mờ ở các chữ viết nhỏ, và độ cứng của bề mặt mực vẫn ổn định ngay cả khi tốc độ in lên đến 200 m/phút. Mức tiêu thụ năng lượng giảm 18% so với các bóng đèn cũ, và thời gian thay thế bóng đèn giảm 30%.
Những điều bạn cần biết: Hệ thống này không tạo ra khí ozone, và hoạt động với nguồn điện 3 pha, 380 V. Hệ thống cần có đường dẫn khí riêng để duy trì nhiệt độ của tinh thể thạch anh dưới mức 800 °C. Nếu không có hệ thống làm mát tốt, tuổi thọ của bóng đèn sẽ giảm, và đường cong bức xạ cũng sẽ thay đổi.
Bóng đèn này có thể được lắp vào các mô-đun khử trùng thông thường, nhưng hình dạng của bộ phản xạ và giao diện kết nối cần phải phù hợp với thiết kế của máy in. Thời gian giao hàng khoảng 24 giờ.