
Die richtige Anwendung von UV-Licht in automatisierten Produktionslinien
Niemand mag Flecken auf der Oberfläche des Produkts. In einer Hochgeschwindigkeitsdruckanlage kann man es sich nicht leisten, darauf zu warten, bis die Tinte getrocknet ist – sie muss bereits im Moment ihres Auftrags auf die Oberfläche sofort trocknen. Deshalb bauen wir unsere UV-Lampen genau so, dass sie die Tinte mit genau der richtigen Energiemenge treffen und sie somit schnell trocknen lassen.
Die richtige Leistung einstellen
Es handelt sich dabei um ein Gleichgewichtsproblem: Man benötigt genügend Leistung, damit die Tinte später nicht abblättert – doch man möchte das Produkt gleichzeitig nicht überhitzen. Wir investieren viel Zeit darin, die Spektrallänge der UV-Strahlen so einzustellen, dass sie optimal auf Ihre spezielle Tinte abgestimmt sind. Wenn die Wellenlänge auch nur leicht abweicht, muss man die gesamte Produktionslinie verlangsamen, um eine ordentliche Trocknung zu erreichen. Das ist Zeit- und Kostenaufwand.
Gehäuse und Wärmeentwicklung
Für unsere Lampen verwenden wir hochreines Quarzglas. Warum? Denn billiges Glas blockiert die nützlichen Kurzwellen – und wir möchten, dass jedes Stück UV-Licht den Untergrund erreicht. Zudem halten wir die Gehäuse kompakt, damit sie problemlos in die Transportröhren passen.
Aber wir müssen auch über die Wärme sprechen: Hohe Intensität des UV-Lichts führt zu einer großen Menge an Infrarotstrahlung. Dadurch wird es sehr heiß – wirklich sehr heiß. Wenn Ihre Lüfter oder Wasserkühlsysteme nicht ausreichen, gehen die Lampen viel zu schnell kaputt – oder schlimmer noch: Die Materialien beginnen, sich zu verbiegen. Ein schneller Tipp: Überprüfen Sie den Luftstrom alle 500 Stunden. Das dauert nur zwei Minuten – und erspart Ihnen große Probleme.
Integration in Ihr System
Unsere Geräte sind so konzipiert, dass sie direkt in Standardrahmen eingebaut werden können. Die Verkabelung ist einfach – doch wir bestehen darauf, dass geschirmte Kabel verwendet werden. Andernfalls kann elektrischer Störungen Ihre PLC-Signale beeinträchtigen – und dann müssen Sie den ganzen Nachmittag damit verbringen, Probleme in Ihrem Code zu beheben.
Der Preis für diese hohe Leistung ist die Lebensdauer der Lampen. Im Laufe der Zeit werden sie schwächer. Um die Qualität konstant zu halten, müssen Sie die Lampen rechtzeitig austauschen, bevor sie ihren „Zerfallspunkt“ erreichen. Wir geben Ihnen klare Anhaltspunkte dafür, wann das Licht nachlässt – damit Sie rechtzeitig einen Austausch vornehmen können, anstatt plötzlich mit einer Störung während eines wichtigen Produktionsprozesses konfrontiert zu werden.