「十分である」と思わないでください。UV硬化技術を最大限に活用しましょう。
2026年のプリンティングエキスポに出展したとき、人々は私たちのUVランプモジュールを単に見るだけではなく、実際に話しかけてきました。なぜでしょうか？それは、彼らの多くが、機能はするものの、生産速度に追いつかないような安価なランプを使うという悪循環に疲れ果てていたからです。
私たちは、市販品を使うことはありません。そういうやり方ではうまくいきません。代わりに、お客様の生産速度やインクの特性に合わせて、専用のモジュールを製造します。
熱の問題は深刻です。
高粘度のインクを使用している場合、硬化させるためには大量の電力が必要です。しかし、ワット数が多ければ熱も多くなります。これは困ったジレンマです。無理に力を加えすぎると、材料が変形したり、インクが焦げたりしてしまいます。
この問題を解決するために、私たちは電極の位置やワット数を調整し、光が均一に照射されるようにしています。また、基材が熱に耐えられない場合は、強制冷却装置や水冷装置を搭載します。そうすれば、高速での印刷が可能になり、製品が損傷する心配もありません。
適切な光を得ることが重要です。
すべてのUV光が同じわけではありません。異なるインクは異なる波長に反応するため、私たちはお客様が必要とする正確なナノメートル範囲に合わせてランプを調整します。これにより、表面から基材の奥深くまで完全に硬化することができます。
私たちは高純度の石英ガラスを使用しているため、UV光が漏れ出ずに効果的に利用されます。さらに、アノダイズされたアルミニウム反射板で全体を覆っています。これにより、「無駄になる」光を捕捉し、再び製品に当てることができます。これにより、電力コストを抑えながらも、より強力な光を得ることができます。
配線の修正に時間を費やしたくありません。
新しいランプを取り付けるために、3日間も機械を分解するのは避けたいものです。そのため、私たちは簡単に交換できるように設計しています。標準的なコネクタやブラケットを使用しているため、通常のメンテナンス時にモジュールを交換し、すぐに作業を再開できます。また、サイズも非常に小さいため、プリントヘッドと巻き取りローラーの間の狭い隙間にも簡単に収まります。
必要な電力が得られ、機械もそのままの状態を保てます。これにより、みんなが利益を得ることができます。