우리는 3,000곳이나 되는 다양한 인쇄 공장을 방문했습니다. 왜냐하면 실제 생산 환경에서 UV 시스템이 어떻게 문제를 일으키는지 알아보고 싶었기 때문입니다.
우리가 발견한 것은 아주 간단했습니다. 시중에 판매되는 램프들은 대부분 복잡한 생산 환경에 적합하도록 설계되어 있지 않습니다. 끊임없는 진동이나 극심한 열에 견딜 수 없습니다. 그래서 우리는 다시 처음부터 설계를 시작하여, 온도를 안정적으로 유지하고 파장이 정확한 위치에 머물도록 하는 데 집중했습니다.
열 문제
산업용 경화 과정에서는 잉크가 제대로 굳으려면 특정한 양의 에너지가 필요합니다. 우리는 센티미터당 와트수를 측정하여, 두꺼운 코팅에 필요한 에너지를 충분히 공급할 수 있도록 합니다.
하지만 문제는 더 많은 에너지가 곧 더 많은 열을 의미한다는 것입니다. 적절한 냉각 장치가 없다면 문제가 생깁니다. 석영 소재의 램프는 결국 깨질 수밖에 없습니다. 이것은 균형을 맞추는 문제입니다.
적절한 유리 선택
우리는 고순도의 융합 석영을 사용합니다. 이유는 UV 광선을 흡수하지 않고 그대로 통과시킬 수 있기 때문입니다.
대부분의 경우 365nm에서 395nm 사이의 파장이 가장 적합합니다. 하지만 모든 작업은 다르기 때문에, 얇은 코팅이든 두꺼운 접착제든, 우리는 램프의 스펙트럼을 조절하여 고객의 요구에 맞게 만들 수 있습니다.
더 이상 취약한 부품은 필요 없습니다
우리는 취약한 연결 부품들이 고장 나는 것을 보며 지쳤습니다. 정말 답답한 일입니다.
램프가 제대로 고정되지 않으면 깜빡임이 발생하거나 램프가 너무 일찍 고장 납니다. 우리는 전극에서 발생하는 문제를 해결하기 위해 램프를 단단히 고정시키는 데 집중했습니다. 게다가, 이 램프들은 기존 랙에 그대로 교체될 수 있도록 설계되었습니다. 전체 배선을 다시 설정할 필요가 없습니다.
솔직한 타협점
솔직히 말해서, 높은 출력을 얻으려면 램프의 수명이 줄어듭니다.
생산 속도는 빨라지지만, 그 반면 램프를 더 자주 교체해야 합니다. 램프의 출력이 80% 미만이 되면 잉크가 끈적해지기 시작하고, 결국 많은 자재가 낭비됩니다.
결국은 속도와 유지보수 비용 사이의 균형을 어떻게 맞출지에 달려 있습니다.