Em uma linha de impressão eletrônica, basta que um substrato superaqueça para que todo um lote de microcomponentes seja desperdiçado. A verdadeira questão não é se o tratamento com luz UV funciona ou não – ele realmente funciona. A questão é se a lâmpada consegue fornecer uma cura completa sem danificar o componente.
As lâmpadas ultravioleta da American Ultraviolet conseguem isso ao combinar um arco de vapor de mercúrio de alta pressão com controle rigoroso do espectro de luz emitido.
O que realmente importa por trás disso tudo
Essas lâmpadas funcionam com um arco estável de vapor de mercúrio, projetado para produzir um espectro de luz repetível nas longitudes de onda de 365nm, 385nm e 405nm. Essas frequências correspondem aos fotoiniciadores utilizados em tintas de impressão UV, tanto em processos de offset quanto em outros tipos de impressão.
A intensidade da luz emitida é ajustada para promover uma cross-linking rápida, mantendo ao mesmo tempo a temperatura do substrato sob controle. Os refletores utilizam revestimentos dicroicos para permitir a passagem dos raios infravermelhos e a reflexão dos raios ultravioletas, assim a energia é direcionada para onde é necessária – na tinta – e não no componente.
Além disso, é possível ajustar a potência da lâmpada para adequá-la à formulação da tinta e ao tipo de substrato, evitando assim o excesso de calor.
Por que isso é importante na indústria eletrônica
A impressão eletrônica exige condições muito precisas durante o processo de cura. Com as lâmpadas ultravioleta da American Ultraviolet, é possível controlar a densidade de energia de cura ajustando a potência da lâmpada e o tempo de exposição – e não aumentando a temperatura.
Isso resulta em uma cura consistente, sem deformações, delaminações ou problemas relacionados ao estresse térmico.
No caso da impressão UV offset, a lâmpada é integrada à estação de cura da impressora. Nos processos de flexo e serigrafia, ela pode ser usada em módulos compactos. Já no processo de gravura, ela pode ser adaptada para trabalhar com larguras maiores de material.
Isso resulta em tempos de ciclo mais rápidos, menos desperdício e menos rejeições devido ao estresse térmico.
Detalhes importantes que não podem ser ignorados
É necessário compatibilizar a lâmpada com o equipamento utilizado: a geometria do refletor, o comprimento do arco e os conectores devem estar alinhados com a impressora ou o secador.
A saída de luz depende do resfriamento adequado – é preciso manter o fluxo de ar constante e os refletores limpos, para que a estabilidade espectral seja mantida.
A intensidade da lâmpada diminui com o tempo; portanto, é necessário verificar periodicamente a intensidade da luz para garantir que ela esteja dentro das especificações.
Se você estiver em uma área sensível a ozônio, escolha uma lâmpada com invólucro de quartzo livre de ozônio.