Na linha de aplicação do revestimento no chão, a linha de pintura não espera que a temperatura ambiente se estabilize, nem espera que a lâmpada aqueça. Se a energia UV que atinge o substrato não for consistente, isso resultará em uma cura insuficiente do revestimento, com ligações fracas entre as moléculas. Criamos essa lâmpada de cura por UV para que ofereça um desempenho consistente, de turno em turno.
O que é importante, tecnicamente: Trata-se de uma lâmpada a vapor de mercúrio de alta pressão, ajustada para a linha de espectro de 365 nm, de modo que os fotoiniciadores presentes nos sistemas de revestimento à base de epóxi e poliuretano possam absorver efetivamente a energia. A intensidade máxima de irradiação é de 1.200 mW/cm² na superfície de trabalho, o que corresponde a uma densidade de energia de cura acima de 800 mJ/cm² nas velocidades típicas de aplicação. O revestimento de quartzo e a geometria do refletor dicróico garantem que a distribuição espectral seja precisa e que a uniformidade da irradiação seja constante, permitindo assim uma cura uniforme em toda a área. A vida útil da lâmpada é de 1.500 horas, e sua performance permanece dentro de um intervalo de ±5% nas primeiras 1.000 horas. O sistema funciona sem produzir ozônio e possui uma interface de troca rápida integrada, compatível com os transportadores industriais padrão utilizados na aplicação de revestimentos no chão.
Por que funciona bem nesta aplicação: Os revestimentos do chão são espessos, pigmentados e sensíveis ao calor. Uma intensidade de UV insuficiente faz com que a camada inferior não se cure. Por outro lado, calor excessivo pode causar bolhas no revestimento. Essa lâmpada fornece a intensidade necessária para uma cura profunda, mantendo ao mesmo tempo a temperatura do substrato sob controle. Isso resulta em velocidades de aplicação mais altas, menos rejeições e maior capacidade de produção. Além disso, o consumo de energia diminui, pois a lâmpada atinge rapidamente a intensidade desejada. Os intervalos de manutenção também aumentam, já que a estabilidade da performance da lâmpada é garantida pelo refletor e pelo controlador.
O que deve ser observado: A instalação exige um fluxo de ar adequado e um alinhamento correto do refletor, para que se alcance a intensidade de irradiação desejada. Dutos inadequados ou distâncias incorretas entre os componentes podem alterar a curva de densidade de energia. É necessário adaptar a velocidade do transportador e o período de cura às características específicas do revestimento utilizado. Algumas formulações exigem um espectro mais amplo, entre 385–405 nm, e nesses casos pode ser necessário usar duas lâmpadas. É recomendável realizar um teste de funcionamento de 24 horas antes de colocar a linha em operação, utilizando um radiômetro calibrado para verificar se os parâmetros de processo estão de acordo com as especificações do fabricante.