Щодо пресування поверхонь складної форми, то тут зазвичай краще використовувати комплексні системи UV, ніж стандартні рішення. У тих місцях, куди не може дістатися світло від відбивача чи лампи, поверхня залишається недостатньо обробленою, що призводить до втрат матеріалу та необхідності повторної обробки. Справжнє питання полягає не у тому, чи потрапляє енергія UV на поверхню, а у тому, чи може спектральний профіль та просторове розподілення світла проникати глибоко в заглибини поверхні, не пошкоджуючи при цьому її структуру.
Що є важливим з технічної точки зору
Емітери UV із домішкою галію змушують спектральний профіль світла знаходитися в діапазоні 395–405 нм. Це дозволяє фотоініціаторам краще проникати в поверхню, що покращує ефективність обробки. Порівняно з лампами на основі ртуті, які випромінюють світло при довжині хвилі 365 нм, лампи на основі галію забезпечують більш однорідну обробку поверхні, що значно зменшує різницю між верхнім та нижнім шарами поверхні. Ми вказуємо інтенсивність світла на поверхні матеріалу у мВ/см². Ефективність роботи лампи залишається стабільною протягом 5,000+ годин, з втратою енергії менше 5%. Відбивачі мають дихроїчні покриття, які налаштовані на спектральні характеристики галію, що дозволяє концентрувати корисне UV-світло та запобігати негативному впливу інфрачервоного світла на поверхню. Робота без озону є стандартною; емітери можуть бути встановлені в компактні конструкції, що дозволяє точно контролювати розподіл енергії на поверхні.
Чому це ефективно на практиці
Ми створюємо індивідуальні елементи для нагріву поверхні на основі емітерів галію, щоб змінити форму енергетичного поля та усунути „мертві зони“. Контролюючи розсіювання променя та використовуючи додаткові мікровідбивачі, ми забезпечуємо ефективну обробку навіть у складних формах поверхні. Це дозволяє досягти однорідної обробки всієї поверхні, а не лише її рівних ділянок. Це також зменшує кількість відхилень під час обробки та необхідність заміни ламп. Витрати енергії зменшуються, оскільки система забезпечує необхідну дозу світла без зайвих витрат.
Практичні аспекти
Емітери галію вимагають ретельного контролю температури. Необхідно стежити за температурою поверхні матеріалу – ефективність відбивачів може спричинити місцеве нагрівання. Перед встановленням необхідно переконатися у сумісності компонентів та правильній конфігурації відбивачів; однорідність світла залежить від точного вирівнювання елементів по відношенню до шляху обробки. Також необхідно провести перевірку спектру світла за допомогою каліброваного радіометра на поверхні матеріалу, а не на поверхні самої лампи.