На заводі лінія нанесення покриття не чекає, поки температура навколишнього середовища стане оптимальною, а також не чекає, поки лампа нагріється. Якщо інтенсивність УФ-випромінювання, яке потрапляє на поверхню матеріалу, є нестабільною, це призводить до слабкого зв’язування молекул у складі епоксидних та поліуретанових покриттів, що, у свою чергу, спричиняє проблеми під час процесу нанесення покриття. Ми створили цю лампу для обробки підлог, яка забезпечує стабільну продуктивність протягом усього робочого дня.
Що є важливим з технічної точки зору
Це лампа з високим тиском ртутного пару, налаштована на домінуючу довжину хвилі 365 нм, щоб фотоініціатори в епоксидних та поліуретанових системах ефективно поглинали енергію. Максимальна інтенсивність випромінювання на робочій поверхні становить 1,200 мВт/см², що еквівалентно щільності енергії понад 800 мДж/см² при типовій швидкості обробки. Кварцовий корпус та дихроїчний відбивач забезпечують стабільність спектру випромінювання та однорідність фокусування, що дозволяє отримати однакову якість покриття по всій поверхні. Термін служби лампи становить 1,500 годин; її продуктивність залишається в межах ±5% протягом перших 1,000 годин роботи. Система працює без використання озону, а її конструкція дозволяє використовувати її разом із стандартними промисловими конвеєрами для нанесення покриття.
Чому ця лампа підходить для цього застосування
Підлогові покриття є товстими, пігментованими та чутливими до температури. Недостатня інтенсивність УФ-випромінювання призводить до того, що нижній шар покриття залишається незакріпленим. Занадто висока температура може спричинити появу бульбашок на поверхні покриття. Ця лампа забезпечує необхідну інтенсивність випромінювання для ефективного зв’язування молекул у глибоких шарах матеріалу, водночас контролюючи підвищення температури поверхні. Це дозволяє досягти більшої швидкості обробки, меншої кількості відхилень та більшої продуктивності. Витрати енергії зменшуються, оскільки лампа швидко досягає необхідної продуктивності; крім того, періоди технічного обслуговування подовжуються завдяки стабільності роботи лампи.
На що потрібно звернути увагу
Під час встановлення необхідно забезпечити належний протікання повітря та правильне орієнтування відбивача для досягнення необхідної інтенсивності випромінювання. Недостатньої довжини каналів для проходження повітря чи неправильна відстань між елементами конструкції можуть призвести до зміни кривої щільності енергії. Швидкість руху конвеєра та час обробки повинні відповідати особливостям конкретного покриття – деякі формулювання вимагають використання двох ламп. Перед початком серійної роботи необхідно провести 24-годинну перевірку лампи, а також використати калібрований радіометр для переконання в тому, що параметри роботи лампи відповідають даним з технічної документації.