
Lidando com ruídos elétricos em sistemas UV a base de ídio de gálio
As lâmpadas a base de ídio de gálio têm uma função muito específica: curar tintas e revestimentos, utilizando linhas espectrais precisas. Mas o problema é que os ambientes onde essas máquinas funcionam são caóticos. Quando várias impressoras trabalham ao mesmo tempo, o ar fica repleto de interferências eletromagnéticas. É um verdadeiro desastre elétrico.
O problema das matrizes de lâmpadas múltiplas
Se você já viu lâmpadas UV piscarem ou falharem, isso geralmente acontece porque elas compartilham a mesma rede de energia com motores servomotores e drivers de alta tensão.
O balastro e o arco elétrico da lâmpada são sensíveis. Eles não gostam de picos de tensão. Quando esse ruído entra em cena, o processo de cura torna-se irregular. Em um minuto está tudo bem, no próximo já há manchas “úmidas” no substrato. Ou pior: a lâmpada simplesmente para de funcionar.
Como mantemos tudo estável
Não acreditamos em números impressionantes; acreditamos na estabilidade.
Para evitar esses problemas, investimos muito tempo na geometria dos eletrodos internos e na pureza do material utilizado na fabricação das lâmpadas. Também utilizamos invólucros de quartzo de alta qualidade. Tudo isso faz com que a lâmpada não seja afetada pelo ruído elétrico ao seu redor.
Mesmo quando as máquinas ao redor consomem muita corrente, o arco elétrico permanece estável. A emissão de luz UV também continua constante. É assim que deve ser.
Na prática, no chão de fábrica
Essas lâmpadas são substitutos perfeitos para as lâmpadas padrão. Elas foram projetadas para funcionar em ambientes com altas vibrações, sem perder sua eficiência.
Mas atenção: nossas lâmpadas são resistentes, mas não são mágicas. A conexão à terra precisa estar correta. Se o chão de fábrica não tiver uma boa conexão à terra, nenhuma lâmpada conseguirá eliminar esse ruído. Verifique o sistema de blindagem antes de conectá-las – isso evitará que os balastros queimem precocemente.
No final das contas, o que queremos é ter uma dose uniforme de luz UV em toda a área de impressão, independentemente de quantas máquinas estejam funcionando ao mesmo tempo. Nós nos certificamos de que isso aconteça.