Op de productielijn wacht de coatinglijn niet op een bepaalde omgevingstemperatuur of op het moment dat de lamp klaar is om te werken. Als de UV-energie die op het substraat terechtkomt niet consistent is, ontstaan er problemen: het materiaal blijft onvolledig geïnniteerd, waardoor er defecten ontstaan. We hebben deze UV-lamp ontwikkeld om elke dag, shifts lang, consistente resultaten te leveren.
Wat technisch gezien belangrijk is: Het gaat om een hoge-drukmerkuriumlamp, afgestemd op het dominante golflengtegebied van 365 nm. Hierdoor kunnen de fotoinitiatoren in epoxy- en polyurethaancoatings de energie optimaal opnemen. De maximale straling op het werkoppervlak bedraagt 1.200 mW/cm². Dit zorgt voor een energiedichtheid van meer dan 800 mJ/cm² bij typische snelheden. Het kwartsomhulsel en de dichroïsche reflector zorgen ervoor dat de spectrale verspreiding nauwkeurig wordt gehouden en de concentratie van de straling over het hele oppervlak consistent blijft. De levensduur van de lamp is 1.500 uur; de prestaties blijven binnen ±5% binnen deze periode. Het systeem werkt zonder ozon en beschikt over een geïntegreerde hot-swap-interface die past bij standaard industriële coatingconveyoren en -frames.
Waarom het werkt in deze toepassing: Vloercoatings zijn dik, pigmentrijk en gevoelig voor hitte. Te weinig UV-intensiteit zorgt ervoor dat de onderste laag onvolledig geïnniteerd blijft. Te veel hitte kan juist blaren veroorzaken. Deze lamp levert voldoende intensiteit om de coatings op alle niveaus te kunnen laten geïnniteerd raken, terwijl de temperatuurstijging van het substraat in bedwang wordt gehouden. Hierdoor kan de productiesnelheid worden verhoogd, gaan er minder producten mis en kan de productie beter worden gepland. De energieverbruik neemt af, omdat de lamp snel het gewenste niveau van straling bereikt. Bovendien worden de onderhoudsintervallen langer, omdat de stabiliteit van de straling is geborgd in de reflector en de driver.
Wat je moet controleren: Voor een correcte werking is er voldoende luchtcirculatie nodig, evenals een goede alignering van de reflector. Onvoldoende grote leidingen of een verkeerde afstand tussen de componenten kunnen de energiedichtheid verstoren. Pas de snelheid van de conveyor en de tijd die nodig is voor het laten geïnniteerd raken van de coatings aan op de specifieke eigenschappen van het gebruikte coatingmateriaal. Sommige formuleringen hebben behoefte aan een dubbele lamp.Voordat je de lijn in productie zet, moet deze eerst 24 uur lang worden getest. Gebruik hiervoor een gekalibreerd radiometer om te controleren of de parameters overeenkomen met de specificaties die in het handboek staan.