Мы потратили некоторое время на посещение 3,000 различных типов печатных станков. Почему? Потому что мы хотели узнать, где именно на практике деградируют ультрафиолетовые лампы.
Мы выяснили, что ситуация довольно проста: большинство готовых ламп просто не рассчитаны на условия производственной линии. Они не могут выдерживать постоянные вибрации или чрезмерную температуру. Поэтому мы вернулись к началу и сосредоточились на двух вещах: поддержании постоянной температуры и обеспечении того, чтобы длина волны света оставалась точно такой, как нужно.
Проблема с температурой
Чтобы краска затвердела, необходим определенный уровень мощности. Мы измеряем мощность ламп в ватах на сантиметр, чтобы garantировать достаточную мощность для обработки толстых слоев краски.
Но есть один недостаток: чем больше мощность, тем больше тепла. Если увеличить мощность без соответствующего охлаждения, это приведет к проблемам. Кварцевая оболочка лампы может просто треснуть. Необходимо найден баланс.
Выбор правильного стекла
Мы используем высококачественный фусированный кварц – он не поглощает ультрафиолетовое излучение, а пропускает его сквозь себя.
Для большинства случаев оптимальным диапазоном длины волны является от 365 до 395 нм. Но мы знаем, что каждый случай уникален. Будь то тонкий слой краски или толстый клей, мы можем настроить лампы так, чтобы длина волны соответствовала вашим потребностям.
Больше нет хрупких компонентов
Нам надоело видеть, как хрупкие соединители разрушаются. Это очень раздражает.
Если лампа не закреплена правильно, возникают проблемы с освещением или лампа сгорает слишком рано. Мы решили эту проблему, обеспечив надежное крепление лампы, чтобы избежать проблем с электродами. К тому же, лампы можно заменять без необходимости переподключения всей системы.
Честный компромисс
Я буду честен: высокая мощность сопровождается более коротким сроком службы лампы.
Вы получаете более высокую скорость работы станка, что полезно для производительности, но придется чаще заменять лампы. Следите за показаниями часовика. Как только мощность снижается ниже 80%, краска становится «липкой», и вы теряете много материала.
В конечном счете все зависит от того, как вы хотите сбалансировать скорость работы и расходы на обслуживание.