En una prensa de etiquetas por impresión flexográfica, cuando se opera a una velocidad de 150 m/min, esa disminución del 10% en la intensidad de luz UV es suficiente para arruinar el trabajo: cantos suaves, migración de colores y efectos de halo en las capas finas. El problema no está en la tinta, sino en la fluctuación en la emisión espectral de la lámpara.
Hemos diseñado nuestro sistema de curado UV de alta estabilidad utilizando una lámpara de vapor de mercurio a presión media, cuyo pico de emisión se encuentra en los 365 nm. La tolerancia de este pico es de ±3 nm. Los reflectores elípticos aseguran que la intensidad de irradiación sea de 12 W/cm² a una distancia de 10 mm del sustrato. De esta manera, se obtiene una dosis mínima de 600 mJ/cm² en toda la anchura de impresión. Este perfil de dosis permite una completa reticulación de los sistemas acrílicos, sin dañar el sustrato.
Por qué funciona bien para la impresión de etiquetas
Se puede utilizar con materiales como PET, PP o papel recubierto; cada uno tiene una masa térmica y una transmisión UV diferentes. Nuestra lámpara mantiene su intensidad de emisión dentro de un rango del 2% durante sus 2,000 horas de vida útil. Por lo tanto, la intensidad de luz no varía desde el inicio hasta el final de la impresión.
Ya no es necesario reducir la velocidad de la prensa o añadir más lámparas para mantener la intensidad adecuada de luz. Se obtiene una reproducción nítida de los puntos, sin efectos negativos en el texto fino, y una dureza uniforme de la superficie de la tinta, incluso a velocidades de impresión de hasta 200 m/min. El consumo energético disminuye en un 18% en comparación con las lámparas antiguas, y el número de cambios de lámpara disminuye en un 30%.
Lo que necesita saber
El sistema no genera ozono y funciona con una tensión de 380 V, de tres fases. Requiere un sistema de enfriamiento adecuado para mantener la temperatura del cuarzo por debajo de 800 °C. Si no se proporciona un buen sistema de enfriamiento, la vida útil de la lámpara se reduce y la curva espectral también se ve afectada.
La lámpara puede integrarse en los módulos de curado flexográfico habituales, pero la geometría de los reflectores y la interfaz con la lente deben adaptarse al tamaño de su prensa. En cuanto a la personalización de conectores y montajes, se espera un tiempo de entrega de 24 horas.